СНиП 3.05.07-85. Системы автоматизации Часть 2

5. ПРОИЗВОДСТВО ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

5.1. Пусконаладочные работы должны выполняться в соответствии с обязательным приложением 1 к СНиП 3.05.05-84 и настоящими правилами.

5.2. При производстве пусконаладочных работ должны соблюдаться требования проекта и технологического регламента вводимого в эксплуа­тацию объекта, „Правил устройства электроустановок" (ПУЭ), „Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭ) и „Правил по технике безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТБ), утвержденных Минэнерго СССР.

5.3. В период индивидуальных испытаний и комплексного опробования технологического оборудования заказчик или по его поручению пусконаладочная организация должны обеспечить ввод в действие систем автомати­зации, необходимых для проведения испытания или опробования техно­логического оборудования в соответствии с проектом и техническими условиями предприятий-изготовителей.

5.4. К началу производства работ по наладке систем автоматизации за­казчик должен привести в работоспособное состояние всю регулирующую и запорную арматуру, на которой смонтированы исполнительные механиз­мы систем автоматизации; ввести в действие системы автоматического пожаротушения и сигнализации.

5.5. Пусконаладочные работы по системам автоматизации осуществля­ются в три стадии.

5.6. На первой стадии выполняются подготовительные работы, а также изучается рабочая документация систем автоматизации, основные характе­ристики приборов и средств автоматизации. Осуществляется проверка при­боров и средств автоматизации с необходимой регулировкой отдельных элементов аппаратуры.

5.7. Для проверки приборов и средств автоматизации заказчик обязан:

доставить приборы и средства автоматизации в производственное поме­щение к месту проверки;

передать пусконаладочной организации на время проверки приборов и средств автоматизации запасные части и специальные инструменты, постав­ляемые предприятиями—изготовителями проверяемых приборов и средств автоматизации, а также поверочное оборудование и специальные инстру­менты, поступающие комплектно.

5.8. При проверке приборов и средств автоматизации проверяют соот­ветствие основных технических характеристик аппаратуры требованиям, установленным в паспортах и инструкциях предприятий-изготовителей. Результаты проверки и регулировки фиксируются в акте или паспорте аппаратуры. Неисправные приборы и средства автоматизации передаются заказчику для ремонта или замены.

Приборы и средства автоматизации, разукомплектованные, без техни­ческой документации (паспорта, свидетельства и т. п.), с изменениями, не отраженными в технических условиях, для проведения проверки не при­нимаются. По окончании проверки приборы и средства автоматизации передаются в монтаж по акту.

5.9. На второй стадии выполняются работы по автономной наладке сис­тем автоматизации после завершения их монтажа.

При этом осуществляется:

проверка монтажа приборов и средств автоматизации на соответствие требованиям инструкций предприятий-изготовителей приборов и средств автоматизации и рабочей документации; обнаруженные дефекты монтажа приборов и средств автоматизации устраняются монтажной организацией;

замена отдельных дефектных элементов: ламп. диодов, резисторов, предохранителей, модулей и т.п. на исправные, выдаваемые заказчиком;

проверка правильности маркировки, подключения и фазировки электри­ческих проводок;

фазировка и контроль характеристик исполнительных механизмов;

настройка логических и временных взаимосвязей систем сигнализации, защиты, блокировки и управления; проверка правильности прохождения сигналов;

предварительное определение характеристик объекта, расчет и настрой­ка параметров аппаратуры систем;

подготовка к включению и включение в работу систем автоматизации для обеспечения индивидуального испытания технологического оборудо­вания и корректировка параметров настройки аппаратуры систем в про­цессе их работы;

оформление производственной и технической документации.

5.10. Необходимые отключения или переключения трубных и электри­ческих проводок, связанные с проверкой или наладкой отдельных при­боров или средств автоматизации, осуществляет пусконаладочная орга­низация.

5.11. Включение систем автоматизации в работу должно производиться только при:

отсутствии нарушений требований к условиям эксплуатации приборов и средств автоматизации, каналов связи (по температуре, влажности и аг­рессивности окружающей среды и т. п) и к технике безопасности;

наличии минимально необходимой технологической нагрузки объекта автоматизации для определения и установки параметров настройки при­боров и средств автоматизации, испытания и сдачи в эксплуатацию систем автоматизации;

соответствии уставок срабатывания устройств приборов и средств авто­матизации указанным в рабочей документации или установленным заказ­чиком;

наличии у заказчика документов об окончании монтажных работ, пере­численных в обязательном приложении 1.

5.12. На третьей стадии выполняются работы по комплексной наладке систем автоматизации, доведению параметров настройки приборов и средств автоматизации, каналов связи до значений, при которых системы автоматизации могут быть использованы в эксплуатации. При этом осу­ществляется в комплексе:

определение соответствия порядка отработки устройств и элементов систем сигнализации, защиты и управления алгоритмам рабочей документации с выявлением причин отказа или „ложного" срабатывания их, уста­новка необходимых значений срабатывания позиционных устройств;

определение соответствия пропускной способности запорно-регулирую­щей арматуры требованиям технологического процесса, правильности отработки выключателей;

определение расходных характеристик регулирующих органов и приве­дение их к требуемой норме с помощью имеющихся в конструкции эле­ментов настройки;

подготовка к включению и включение в работу систем автоматизации для обеспечения комплексного опробования технологического оборудования;

уточнение статических и динамических характеристик объекта, корректировка значений параметров настройки систем с учетом их взаимно­го влияния в процессе работы;

испытание и определение пригодности систем автоматизации для обеспе­чения эксплуатации оборудования с производительностью, соответствую­щей нормам освоения проектных мощностей в начальный период;

анализ работы систем автоматизации в эксплуатации;

оформление производственной документации.

5.13. Работы третьей стадии выполняются после полного окончания строительно-монтажных работ, приемки их рабочей комиссией, согласно требованиям СНиП III-3-81 и настоящих правил на действующем оборудо­вании и при наличии устойчивого технологического процесса.

5.14. Снятие расходных характеристик и определение пропускной спо­собности регулирующих органов следует производить при условии соот­ветствия параметров среды в трубопроводе нормам, установленным стан­дартом, рабочей документацией или паспортом на регулирующую арма­туру.

5.15. Корректировку установленных рабочей документацией или другой технологической документацией значений срабатывания элементов и устройств систем сигнализации и защиты следует производить только после утверждения заказчиком новых значений.

5.16. Для подготовки систем автоматизации к работе в период комплексного опробования технологического оборудования заказчик должен передать пусконаладочной организации перечень необходимых к включе­нию систем и график их включения.

5.17. Персонал пусконаладочной организации, выделенный для обслу­живания включенных в работу систем автоматизации, должен пройти инструктаж по технике безопасности и правилам работы на действующем предприятии. Инструктаж проводится службами заказчика в объеме, уста­новленном отраслевыми, министерствами; о его проведении должна быть сделана запись в журнале по технике безопасности.

5.18. При отсутствии конкретных требований к показателям работы систем автоматизации в рабочей документации определение таких требований осуществляется заказчиком по согласованию с пусконаладочной организацией.

При определении требований к показателям работы систем автомати­зации в первую очередь должны задаваться требования к показателям качества и надежности системы.

5.19. Все переключения режимов работы технологического оборудо­вания при определении реальных характеристик объекта автоматизации должен производить заказчик. Включение и выключение систем автомати­зации должно фиксироваться в оперативном журнале.

5.20. Пусконаладочные работы по системам автоматизации следует проводить в соответствии с требованиями, приведенными в рабочей до­кументации, инструкциях предприятий-изготовителей приборов и средств автоматизации или в отраслевых правилах приемки в эксплуатацию закон­ченных строительством объектов, утвержденных соответствующими мини­стерствами и ведомствами СССР по согласованию с Госстроем СССР.

5.21. Объем и условия пусконаладочных работ по отдельным системам автоматизации определяются в программе, разработанной пусконаладочной организацией и утвержденной заказчиком и предусматривающей выполне­ние требований пп. 5.5—5.12.

5.22. Результаты проведения пусконаладочных работ оформляются про­токолом, в который заносятся оценка работы системы, выводы и рекомен­дации. Реализация рекомендаций по улучшению работы систем автомати­зации осуществляется заказчиком.

5.23. Передача систем автоматизации в эксплуатацию производится по согласованию с заказчиком как по отдельно налаженным системам, так и комплексно по автоматизированным установкам, узлам технологического оборудования и цехам.

При сдаче систем автоматизации в эксплуатацию по отдельно налажен­ным системам оформляется акт приемки в эксплуатацию систем автомати­зации в соответствии с обязательным приложением 1.

К акту должна прилагаться следующая документация:

перечень уставок устройств, приборов и средств автоматизации и зна­чений параметров настройки систем автоматического управления (регули­рования);

программы и протоколы испытаний систем автоматизации;

принципиальная схема рабочей документации автоматизации со всеми изменениями, внесенными и согласованными с заказчиком в процессе про­изводства пусконаладочных работ (один экземпляр);

паспорта и инструкции предприятий-изготовителей приборов и средств автоматизации, дополнительная техническая документация, полученная от заказчика в процессе пусконаладочных работ.

5.24. Окончание пусконаладочных работ фиксируется актом о приемке систем автоматизации в эксплуатацию в объеме, предусмотренном про­ектом.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ,

ОФОРМЛЯЕМАЯ ПРИ МОНТАЖЕ И НАЛАДКЕ

СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ

УТВЕРЖДАЮ

_____________________

______________________ (заказчик)

А К Т

____________№__________

г. ______________________

Приемки в эксплуатацию

систем автоматизации

Основание: предъявление к сдаче в эксплуатацию систем автоматизации ________________________________________________

_____________________________________________________________

(наименование пусконаладочной организации)

Составлен комиссией: __________________________________________

_____________________________________________________________

(представитель заказчика, фамилия, и. о., должность)

_____________________________________________________________

(представители пусконаладочной организации, фамилии, и. о., должности)

Комиссией проведена работа по определению пригодности систем автоматизации к эксплуатации ___________________________________

_____________________________________________________________

(наименование систем автоматизации)

Установлено, что вышеперечисленные системы автоматизации:

1. Обеспечили бесперебойную работу технологического оборудования в заданном режиме в период комплексного опробования в течение ________ с положительным результатом,

(времени)

2. Соответствуют техническим требованиям _____________________

_____________________________________________________________

(наименование нормативного документа, проекта)

Основываясь на полученных данных, комиссия считает:

1. Принять в эксплуатацию представленные к сдаче системы автомати­зации.

2. Пусконаладочные работы выполнены с оценкой _______________

К акту прилагаются: 1. ________________

2._________________

3._________________

Заказчик Пусконаладочная организация

______________________ _________________________

(подпись) (подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ГРУППЫ И КАТЕГОРИИ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЗАПОЛНЯЕМОЙ СРЕДЫ И РАБОЧЕГО ДАВЛЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПО МОНТАЖУ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ

1. Закладная конструкция (закладной элемент) — деталь или сборочная единица, неразъемно встраиваемые в строительные конструкции (швеллер, уголок, гильза, патрубок, плита с гильзами, короба с песочным затвором, подвесные потолочные конструкции и т. п.) или в технологические аппара­ты и трубопроводы (бобышки, штуцера, карманы и гильзы для прибора и т. п.).

2. Трубная проводка — совокупность труб и трубных кабелей (пневмокабелей), соединений, присоединений, защитных устройств и арматуры.

3. Импульсная линия связи — трубная проводка, соединяющая отборное устройство с контрольно-измерительным прибором, датчиком или регуля­тором. Она предназначена для передачи воздействий контролируемой или регулируемой технологической среды на чувствительные органы контроль­но-измерительных приборов, датчиков или регуляторов, непосредственно или через разделительные среды.

К импульсным линиям связи относятся также капилляры манометричес­ких термометров и регуляторов температуры, соединяющие термочувстви­тельные элементы (термобаллоны) с манометрическими измерительными устройствами приборов и регуляторов.

4. Командная линия связи — трубная проводка, соединяющая между со­бой отдельные функциональные блоки автоматики (датчики, переключате­ли, вторичные измерительные приборы, преобразователи, вычислительные, регулирующие и управляющие устройства, исполнительные механизмы). Она предназначена для передачи командных сигналов (давления воздуха, воды, масла) от передающих блоков к приемным.

5. Линия питания — трубная проводка, соединяющая измерительные при­боры и средства автоматизации с источниками питания (насосами, компрес­сорами и другими источниками). Она предназначена для подачи к приборам и средствам автоматизации (датчикам, преобразователям, вычислительным, регулирующим и управляющим устройствам, усилителям, позиционерам) жидкости (воды, масла) или газа (воздуха) с избыточным давлением, изменяющимся в заданных пределах, используемых в качестве носителей вспомогательной энергии при отработке и передаче командных сигналов.

6. Линия обогрева — трубная проводка, посредством которой подводят­ся (и отводятся) теплоносители (воздух, вода, пар и др.) к устройствам обогрева отборных устройств, измерительных приборов, средств автоматизации, щитов и потоков импульсных, командных и других трубных про­водок.

7. Линия охлаждения — трубная проводка, посредством которой подво­дятся (и отводятся) охлаждающие агенты (воздух, вода, рассол и др.) к устройствам охлаждения отборных устройств, датчиков, исполнительных механизмов и других средств автоматизации.

8. Вспомогательная линия — трубная проводка, посредством которой:

а) подводятся к импульсным линиям связи защитные жидкости или газы, создающие в них встречные потоки для предохранения от агрессив­ных воздействий, закупорки, засорения и других явлений, вызывающих порчу и отказ в работе отборных устройств, измерительных приборов, средств автоматизации и самих импульсных линий;

б) подводятся к приборам, регуляторам, импульсным линиям связи жидкости или газа для периодической промывки или продувки их во время эксплуатации;

в) создается параллельный поток части продукта, отбираемого из техно­логического аппарата или трубопровода для анализа, с целью ускорения по­дачи пробы к измерительному прибору, удаленному от места отбора (на­пример, к анализатору жидких нефтепродуктов и др.).

9. Дренажная линия — трубная проводка, посредством которой сбрасы­ваются продукты продувки и промывки (газы и жидкости) из приборов и регуляторов, импульсных и командных линий связи, вспомогательных и других линий в отведенные для этого места (специальные емкости, атмос­феру, канализацию и др.).

10. Трубный блок — определенное число труб необходимой длины и конфигурации, уложенных и закрепленных в определенном положении и полностью подготовленных к соединению со смежными узлами трубной проводки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ ПРИБОРОВ

НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ И ТРУБОПРОВОДАХ

1. Установка сужающих устройств в трубопроводах должна производить­ся согласно рабочим чертежам и нормалям с соблюдением „Правил изме­рения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройства­ми", утвержденных Госстандартом.

2. Перед установкой сужающего устройства должна быть произведена сверка с проектными данными и комплектовочной ведомостью:

а) диаметра трубопровода и места установки;

б) марки материала сужающего устройства;

в) направления потока и правильности обозначения „плюс" и „минус" на корпусе сужающего устройства.

3. Установка сужающего устройства должна производиться так, чтобы в рабочем состоянии обозначения на его корпусе были доступны для осмотра.

В случае невыполнимости этого требования к сужающему устройству прикрепляется пластинка, на которой наносятся данные, помещенные на корпусе сужающего устройства.

4. Сужающие устройства, устанавливаемые на трубопроводах, необхо­димо монтировать с соблюдением основных технических требований:

а) должны быть выдержаны указанные в рабочей документации длины прямых участков трубопровода до и после сужающего устройства;

б) установка фланцев должна производиться так, чтобы плоскости фланцев были между собой параллельны и перпендикулярны оси трубо­проводов.

Расстояние между плоскостями фланцев должно быть равно строитель­ной длине сужающего устройства с учетом места для прокладок с обеих сторон;

в) трубопровод перед сужающим устройством должен быть очищен от грязи, следов сварки и внутренних выступов, искажающих форму потока; на внутренней поверхности участка трубопровода длиной, равной двум наружным диаметрам его, перед и за сужающим устройством не долж­но быть никаких уступов, а также заметных невооруженным глазом неров­ностей (вмятин, сварочного грата и т. п.);

г) должна быть обеспечена соосность трубопровода и сужающего уст­ройства, а также перпендикулярность торца сужающего устройства оси трубопровода;

д) направление стрелки, указанной на сужающем устройстве, должно совпадать с направлением потока вещества, заполняющего трубопровод; острая кромка диафрагмы, округленная часть сопла или трубы Вентури должны быть направлены против потока измеряемой среды;

е) уплотнительные прокладки не должны выступать внутрь технологи­ческих трубопроводов.

5. Закладные конструкции для монтажа отборных устройств давления и отборы от сужающих устройств на горизонтальных и наклонных трубо­проводах должны располагаться:

а) на газо- и воздухопроводах — сверху;

б) на трубопроводах жидкости и пара — сбоку.

6. Измерители расхода (счетчики, ротаметры и т. п.), встраиваемые в технологические трубопроводы, необходимо монтировать с соблюдением следующих основных требований:

а) установка счетчиков производится после окончания монтажа и тща­тельной очистки трубопровода; испытание трубопровода и счетчика про­изводится одновременно;

б) скоростные счетчики должны быть установлены на прямых участках трубопроводов в местах, указанных в проекте;

в) плоскости фланцев должны быть между собой параллельны и пер­пендикулярны оси трубопровода.

7. Технологические трубопроводы в местах установки ротаметров, объ­емных и скоростных счетчиков должны иметь обводные линии с соответст­вующей запорной арматурой.

8. Если калибр счетчика меньше диаметра трубопровода, установка счет­чика должна производиться между двумя конусными переходными патруб­ками. При этом запорная арматура должна быть установлена на основном трубопроводе до и после патрубков. Применение переходных фланцев запрещается.

9. Поплавки уровнемеров всех типов должны устанавливаться так, чтобы перемещение поплавка и троса или тяги происходило без затираний. Ход поплавка должен быть равен или несколько больше максимального измерения уровня.

10. Установка регуляторов температуры и давления прямого действия на технологических трубопроводах должна производиться таким образом, чтобы направление стрелок на их корпусах соответствовало направлению движения измеряемой среды.

11. Длина прямых участков трубопровода до и после регулирующих клапанов должна соответствовать указанной в проекте.

12. При несоответствии условного прохода регулирующего клапана диаметру трубопровода установка клапана должна производиться посредст­вом конусных переходных патрубков.

Применение переходных фланцев запрещается.

13. Все приборы и средства автоматизации, устанавливаемые или встраи­ваемые в технологические аппараты и трубопроводы — регуляторы прямо­го действия, сужающие устройства, регулирующие клапаны, счетчики и т. п. — следует устанавливать после очистки и промывки аппаратов и трубо­проводов до их гидравлического испытания на прочность и плотность, на кислородопроводах — после обезжиривания.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ СССР

ПОСТАНОВЛЕНИЕ


от 25 октября 1990 года N 93


Изменение N 1 СниП 3.05.07-85

"Системы автоматизации"

     Постановлением Госстроя СССР от 25 октября 1990 года N 93 утверждено и с 1 января 1991 года введено в действие разработанное ГПКИ Проектмонтажавтоматика Минмонтажспецстроя СССР публикуемое ниже изменение N 1 СНиП 3.05.7-85 "Системы автоматизации", утвержденного постановлением Госстроя СССР от 18 октября 1985 года № 175.

    Пункт 1.5 изложить в новой редакции:

    "1.5. При монтаже и наладке систем автоматизации следует оформлять документацию в соответствии с обязательным приложением 1 настоящих правил".

    Пункт 1.6. Слова: "оборудования после индивидуального испытания" заменить словами: "смонтированных систем автоматизации в объеме рабочей документации".

    Пункт 2.5 дополнить подпунктом следующего содержания:

    "е) наличие документации на выполнение работ по монтажу и испытанию трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/кв.см)".

    Пункт 2.17. В первом предложении исключить слово "спецификациям";

    после второго абзаца текст дополнить новым абзацем следующего содержания:

    "Детали трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/кв.см) передаются в монтаж в виде подготовленных к монтажу изделий (трубы, фасонные части к ним, соединительные детали, метизы, арматура и т.п.) или собранными в сборочные единицы, укомплектованными по спецификации деталировочных чертежей. Отверстия труб должны быть закрыты пробками. На изделия и сборочные единицы, имеющие сварные швы, должны передаваться акты или другие документы, подтверждающие качество сварных соединений в соответствии со СНиП 3.05.95-84".

    Пункт 2.18-2.20 исключить.

    Пункт 3.51. Предпоследний абзац изложить в новой редакции:

    "Бронированные пневмокабели прокладывать в коробах, как правило, не допускается".

    Пункт 3.65. В первом предложении исключить слова "заготовке и".

    Пункты 3.67-3.74 исключить.

    Раздел 3 дополнить подразделом следующего содержания:

    "Оптические кабели

    3.135. Перед монтажом оптического кабеля следует проверить его целостность и коэффициент затухания оптического сигнала.

    3.136. Прокладка оптических кабелей выполняется в соответствии с рабочей документацией способами, аналогичными принятым при прокладке электрических и трубных проводок, а также кабелей связи.

    Оптические кабели не допускается прокладывать в одном лотке, коробе или трубе совместно с другими видами проводок систем автоматизации.

    Одно- и двухволоконные кабели запрещается прокладывать по кабельным полкам.

    Запрещается для прокладки оптического кабеля использовать вентиляционные каналы и шахты и пути эвакуации.

    3.137. Оптические кабели, прокладываемые открыто в местах возможных механических воздействий на высоте до 2,5 м от пола помещения или площадок обслуживания, должны быть защищены механическими кожухами, трубами или другими устройствами в соответствии с рабочей документацией.

    3.138. При протяжке оптического кабеля крепление средств тяжения следует производить за силовой элемент, используя ограничители тяжения и устройства против закрутки. Тяговые усилия не должны превышать значений, указанных в технических условиях на кабель.

    3.139. Прокладка оптического кабеля должна выполняться при климатических условиях, определенных в технических условиях на кабель. Прокладку оптического кабеля при температуре воздуха ниже минус 15 град.С или относительной влажности более 80% выполнять не допускается.

    3.140. В местах подключения оптического кабеля к приемопередающим устройствам, а также в местах установки соединительных муфт необходимо предусматривать запас кабеля. Запас должен быть не менее 2 м у каждого сращиваемого оптического кабеля или приемопередающего устройства.

    3.141. Оптический кабель следует крепить на несущих конструкциях при вертикальной прокладке, а также при прокладке непосредственно по поверхности стен помещений - по всей длине через 1 м; при горизонтальной прокладке (кроме коробов) - в местах поворота.

    На поворотах оптический кабель необходимо крепить с двух сторон угла на расстоянии, равном допустимому радиусу изгиба кабеля, но не менее 100 мм, считая от вершины угла. Радиус поворота оптического кабеля должен отвечать требованиям технических условий на кабель.

    При прокладке оптического кабеля по одиночным опорам эти опоры должны быть установлены не более чем через 1 м, а кабель должен быть закреплен на каждой опоре.

    3.142. Смонтированный оптический кабель следует подвергать контролю путем измерения затухания сигналов в отдельных волокнах оптического кабеля и проверки его на целостность. Результаты контроля оформляются протоколом измерений оптических параметров смонтированного оптического кабеля (см. обязательное приложение 1)".

    Пункт 4.2 дополнить абзацем следующего содержания:

    "г) измерения затухания сигналов в отдельных волокнах смонтированного оптического кабеля по специальной инструкции".

    Пункт 4.5 после слов "оформляется акт" изложить в новой редакции:

    "приемки смонтированных систем автоматизации, к которому прилагаются документы по позициям 4-12, 16, 21 приложения 1".

    Пункт 4.6. Второе предложение изложить в новой редакции:

    "Сдача смонтированных систем автоматизации оформляется актом (см. обязательное приложение 1)".

    Приложение 1, позиция 17 в графе "Наименование" слова: "Акт о приемке оборудования после индивидуального испытания" заменить словами: "Акт приемки смонтированных систем автоматизации"; в графе "Содержание документа" слова: "По форме акта прил.1 СНиП III-3-81" заменить словами: "Форма произвольная";

    дополнить позицией 21 следующего содержания:

    в графе "Наименование" написать: "Протокол измерений оптических параметров смонтированного оптического кабеля"; в графе "Содержание документа" написать: "Форма произвольная".