Все СНиПы >>    СНиПы «Полезное >>

Часть 1    |    Часть 2    |    Часть 3    |    Часть 4    |    Часть 5    |    Часть 6    |    Часть 7    |    Часть 8    |    Часть 9

Инъецирование и заполнение каналов

 

 

6.17. Инъецирование закрытых и заполнение открытых каналов должна осуществлять специализированная бригада.

 

Инъецировать закрытые и заполнять открытые каналы следует, как правило, непосредственно за натяжением группы или всех напрягаемых арматурных элементов монтируемой конструкции. В случаях, когда интервал между натяжением напрягаемой арматуры и заполнением каналов превышает сроки, указанные в поз. 6 табл. 9, следует принимать меры по временной ее защите от коррозии (устанавливать пробки или колпаки на анкеры, устраивать дренажные отверстия для отвода влаги из анкерных ниш пониженных участков арматурного канала, периодически продувать каналы сухим подогретым воздухом, обрабатывать арматуру ингибитором в закрытых каналах, покрывать, например, цементно-казеиновым составом арматуру в открытых каналах и т.п.).

 

6.18. Инъекционный раствор следует готовить в механических мешалках с растворонасосами для его нагнетания в конструкцию. Ручное приготовление инъекционного раствора не допускается.

 

6.19. Не позже чем за сутки до начала инъецирования каналы следует промыть, а затем заполнить водой для определения их герметичности. Выявленные неплотности и раковины необходимо заделать сразу после удаления воды из канала. Одновременно следует установить на анкерные устройства инвентарные колпаки, если анкерные устройства не были омоноличены заранее.

 

В случаях, когда герметичность каналов нарушена до степени, препятствующей инъецированию, вопрос о пригодности конструкции должна решать комиссия с участием представителя проектной организации.

 

6.20. Инъекционный раствор следует нагнетать в каналы, предварительно заполняемые водой. При расположении анкеров напрягаемой арматуры в разных уровнях раствор необходимо закачивать в канал со стороны ниже расположенного анкера.

 

Инъецируют канал без перерыва. В случаях образования «пробки» канал следует промыть водой и нагнетать раствор заново. После заполнения канала раствором его следует опрессовать.

 

Каналы, имеющие наклонные участки с обоих концов, следует опрессовывать через патрубки, установленные на обоих анкерных устройствах. Каналы необходимо опрессовывать со стороны анкера, в который нагнетают раствор, в процессе инъецирования, а с противоположной стороны - сразу после окончания инъецирования.

 

6.21. Вертикальные каналы составных по высоте опор для инъецирования следует разбить на ярусы высотой 20--25 м, совмещая их с обрывом напрягаемой арматуры по высоте опоры, предусмотренным проектом.

 

В верхней части всех каналов нижних и промежуточных ярусов опоры следует устанавливать дополнительные патрубки для выхода нагнетаемого снизу раствора и выпуска раствора для инъецирования выше расположенного яруса опоры.

 

Вначале инъецируют каналы нижнего яруса на всю его высоту без опрессовки раствора в канале, затем, не ранее чем через 5 ч, участок канала вышерасположенного яруса опоры. Раствор в каналах верхнего яруса опоры должен быть опрессован.

 

Перед заполнением раствором (бетоном) стенки открытых каналов и напрягаемую арматуру следует очистить и продуть сжатым воздухом. При заполнении каналов раствор (бетон) необходимо тщательно уплотнить. При пакетном расположении напрягаемых арматурных элементов в несколько рядов каналы следует заполнять в соответствии с указаниями ППР. Забетонированная поверхность должна быть покрыта водонепроницаемой пленкой, пленкообразующим составом или мешковиной, увлажняемой 2 -- 3 раза/сут в течение двух недель.

 

Работы по омоноличиванию открытых каналов при температуре воздуха от плюс 5 до минус 10 °С допускается выполнять в переносном тепляке. После достижения бетоном заданной прочности его постепенно охлаждают до температуры наружного воздуха.

 

6.22. При инъецировании закрытых и заполнении открытых каналов следует осуществлять постоянный контроль за качеством применяемого раствора (бетона) и условиями его нагнетания (укладки) с отражением результатов контроля в журнале.

 

6.23. Технические требования, которые следует выполнять при производстве работ по инъецированию и заполнению каналов и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 10.

 

 

Особенности бетонирования монолитных конструкций

 

 

6.24. При выборе типов опалубки необходимо соблюдать требования ГОСТ 23478-79.

 

6.25. При выборе типа опалубки, применяемой при возведении бетонных и железобетонных конструкций опор мостов, следует предусмотреть:

 

деформации опалубки и упоров (предварительно напряженных конструкций) от усилий обжатия;

 

скругление прямых и острых углов бетонируемой конструкции радиусом 20 мм или фаской размером не менее 10х10 мм (если в проекте нет других указаний);

 

величину уклона боковых поверхностей неразъемной блочной опалубки 1/20.

 

 

Таблица 10

 

 

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

 

1. Температурные условия инъецирования:

 

 

 

а) среднесуточная температура окружающего воздуха для нормальных условий работ не менее

5 °С (при минимальной не менее 0 °С)

 

В течение производства работ

Измерительный (измерение термометром)

б) для работ с подогревом не ниже минус 20 °С

 

в) температура подогрева конструкции (канала) 5-40 °.С

 

В течение производства работ и при наборе раствором прочности не менее 20 МПа (200 кгс/кв.см)

То же, и испытание контрольных кубиков размером 10х10х10 см

г) температура инъекционного раствора к началу нагнетания от 10 до 30 °С

Каждый раз перед началом инъецирования

Измерительный (измерение термометром)

2. Свойства инъекционных растворов:

 

 

 

а) текучесть, с:

 

 

 

сразу после приготовления раствора 40±2

 

через 60 мин после приготовления 80±5

При подборе рабочих составов, а также при замене материалов и технологии инъецирования

Измерительный (измерение приборами СоюздорНИИ и испытание контрольных кубиков размером 10х10х10 см)

б) оседание (уменьшение объема) не более 2 %

То же

Измерительный (измерение приборами СоюздорНИИ)

в) морозостойкость* - не увеличивать своего объема при однократном охлаждении до минус 23 град.С

 

«

То же

г) прочность в возрасте 7 сут - не менее 20 МПа (200 кгс/кв.см), в возрасте 28 сут - не менее 30 МПа (300 кгс/кв.см)

«

То же, (и испытание контрольных кубиков размером 10х10х10 см)

3. Материал инъекционных растворов:

 

 

 

а) портландцемент (для бетона мостов) марки 400 и выше

При подборе инъекционных составов

Проверка по ГОСТ 10178-85*

б) пластифицирующие добавки: ЛСТ - 0,2% (сухого вещества) массы цемента или мылонафт 0,12-0,15 % массы цемента в растворе на товарный раствор добавки; при пластифицированном цементе соответственно 0,1% и 0,05-0,07 %

 

То же

Измерительный (взвешивание на весах)

4. Технология инъецирования:

 

 

 

а) рабочее давление растворонасоса 0,5 - 1 МПа (5-10 кгс/кв.см)

В процессе инъецирования

Операционный (проверка по манометру растворонасоса)

б) скорость заполнения каналов раствором - не более 3 м/мин

 

То же

Операционный (наблюдение по часам)

в) опрессовка раствора в канале 0,6-0,05 МПа (6±0,5 кгс/кв.см)

«

Операционный (проверка по манометру)

г) время опрессовки 5±2 мин

«

Операционный (наблюдение по часам)

д) диаметр отверстия наконечника шланга насоса - не менее 14 мм

 

Перед началом работы

Измерительный (измерение линейкой)

е) диаметр отверстия в анкере или конструкции, через которое инъецируют раствор, - не менее 16 мм

 

То же

То же

5. Материал бетона (раствора) для заполнения открытых каналов - портландцемент (для бетона мостов) марки 500 и выше

 

При подборе рабочих составов бетона или раствора

Проверка по ГОСТ 10178-85*

6. Водоотделение бетона (раствора) в течение 24 ч - не более 2 % объема

То же

Измерительный (проверка на приборе СоюздорНИИ)

___________

* Для каналов с бетонными стенками проверяют только при В/Ц более 0,45 и для случаев инъецирования зимой. Для каналов с металлическими или полимерными стенками только при В/Ц более 0,4 независимо от сезона выполнения работ.

 

 

6.26. Приемку инвентарной опалубки, поступающей с завода-изготовителя, следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и ГОСТ 18242-72*.

 

6.27. Подготовленную к бетонированию опалубку следует принимать по акту.

 

6.28. Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном, должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой. Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность.

 

Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей.

 

Не допускается попадание смазки на арматуру и закладные детали.

 

Допускается для смазки деревянной опалубки использовать эмульсии ЭКС в чистом виде или с добавкой известковой воды.

 

Для металлической и фанерной опалубки допускается применять эмульсолы с добавками уайт-спирита или поверхностно активных веществ, а также другие составы смазок, не влияющие отрицательно на свойства бетона и внешний вид изделия и уменьшающие сцепление опалубки с бетоном.

 

Смазку из отработанных машинных масел случайного состава применять не допускается.

 

6.29. Технические требования, которые следует соблюдать при изготовлении и установке опалубки и проверять при пооперационном контроле, а также объемы и способы контроля приведены в табл. 11. Конструкция опалубки и условия ее эксплуатации должны обеспечивать изготовление элементов мостов размерами (включая строительный подъем), соответствующими проектным.

 

6.30. Бетонную смесь следует укладывать в сборно-монолитные опоры послойно в каждом смонтированном ярусе контурных блоков с тщательным вибрированием смеси по всей площади, особенно около вертикальных швов и у скосов блоков.

 

Рабочие швы между отдельными ярусами следует располагать на 20-30 см ниже верха смонтированного яруса контурных блоков, но не более половины высоты контурного блока.

 

 

Таблица 11

 

 

Технические требования

 

 

Контроль

 

Способ контроля

 

1. Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки по СНиП 3.03.01-87, ГОСТ 25347-82* и ГОСТ 25346-89

 

Промежуточный по мере монтажа и всей опалубки

 

Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой)

2. Допускаемые отклонения расстояния:

 

 

 

между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров, мм:

 

 

 

25 - на 1 м длины -

не более 75  на весь пролет

 

Каждого расстояния

Измерительный (измерение рулеткой)

от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений, мм:

 

 

 

5 - на 1 м высоты

Каждой плоскости

Измерительный (измерение отвесом)

на всю высоту:

 

 

 

20 - для фундаментов

 

То же

То же

10 -  »  тела опор и колонн высотой до 5 м

 

»

»

3. Допускаемое смещение осей опалубки от проектного положения, мм:

 

 

 

15 - фундаментов

Каждой оси

Измерительный (измерение рулеткой)

8 - тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции

 

То же

То же

4. Отклонение стоек домкратных рам и осей домкратов от вертикали не допускается

 

Каждой оси или стойки

Измерительный (измерение отвесом)

5. Допускаемая наибольшая разность в отметках ригелей домкратных рам 10 мм

 

Отметки каждого ригеля

Измерительный (нивелирование)

6. Допускаемая «конусность» скользящей опалубки на одну сторону на 1 м высоты + 4; - 2

 

Каждой опалубки

Измерительный (измерение отвесом)

7. Обратная «конусность» не допускается

 

То же

То же

8. Допускаемое расстояние между домкратами и рамами (за исключением мест, где расстояние между рамами является свободным размером) 10 мм

 

По проекту

Измерительный (измерение рулеткой)

9. Допускаемое смещение осей:

 

 

 

домкратов от оси конструкции 2 мм

 

Каждой оси

То же

перемещаемой или переставляемой опалубки относительно осей сооружения 10 мм

То же

«

 

 

 

10. Допускаемое отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров 5 мм

 

Каждой опалубки

Измерительный (измерение опалубки или первого изделия)

11. Допускаемые местные неровности опалубки 3 мм

То же

Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой)

 

 

На период бетонирования блоки должны быть надежно закреплены между собой жесткими связями; незаполненные швы - законопачены.

 

6.31. В полости оболочек, расположенных в зоне действия знакопеременных температур, следует укладывать бетонные смеси, в состав которых введены комплексные добавки с воздухововлекающими или газообразующими компонентами. Подвижность бетонной смеси на месте укладки должна быть в пределах 2-4 см осадки конуса.

 

Перед укладкой бетонной смеси в полость оболочки поверхность бетона, уложенного подводным способом, должна быть очищена от шлама и рыхлого бетона (имеющего крупные поры).

 

6.32. Допускается укладка бетонной смеси на очищенные от снега и наледи мерзлые грунты основания или на ранее уложенный замороженный бетон (свай, столбов и др.) при последующем выдерживании бетона методом термоса или с обогревом, если по теплотехническому расчету в зоне контакта с основанием в период твердения бетона (до набора требуемой прочности) будет обеспечена его положительная температура (не ниже 5°С).

 

6.33. Опалубка и арматура массивных конструкций перед бетонированием должны быть очищены сжатым (в том числе горячим) воздухом от снега и надели. Очистка и нагрев арматуры паром или горячей водой не допускаются.

 

Все открытые поверхности свежеуложенного бетона после окончания бетонирования и при перерывах в бетонировании должны быть тщательно укрыты и утеплены.

 

6.34. Ядро сборно-монолитной опоры в период укладки и твердения бетонной смеси при отрицательных температурах наружного воздуха необходимо бетонировать с соблюдением следующих требований:

 

а) при температуре до минус 15°С смонтированные блоки должны быть покрыты съемным утепленным щитом с люком для подачи бетонной смеси; внутренние поверхности блоков - отогреты горячим воздухом; наружные поверхности контурных блоков допускается не утеплять;

 

б) при температуре минус 15° С и ниже ядро опоры следует бетонировать в тепляке, внутри которого должна поддерживаться положительная температура (до набора бетоном прочности не ниже 70 % проектной).

 

6.35. При навесном бетонировании пролетных строений бетонирование каждой секции необходимо производить без перерыва и без рабочих швов. Следующую секцию допускается бетонировать после приобретения ранее уложенным бетоном прочности, указанной в проекте.

 

6.36. Технические требования, которые следует выполнять при бетонировании монолитных конструкций и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 12.

 

 

Таблица 12

 

 

Технические требования

 

 

Контроль

 

Способ контроля

 

1. Допускаемая прочность бетона:

 

 

 

тампонажного слоя до начала откачивания воды из котлована не менее 2,5 МПа (25 кгс/кв.см)

 

Перед началом откачивания воды

Проверка по ГОСТ 10180-90

уложенного на момент затопления водой не менее 2,5 МПа (25 кгс/кв.см)

 

Перед затоплением

То же

уложенного в оболочку подводным способом перед очисткой от шлама и рыхлого слоя не менее 2,5 МПа (25 кгс/кв.см)

 

Перед очисткой

«

2. Допускаемая температура отогретого грунта основания, старого бетона и арматуры во время укладки бетонной смеси без противоморозных добавок не ниже 5 град.С

 

Перед началом бетонирования

Измерительный и регистрационный

3. Допускаемая разность температур в уложенных слоях бетона при отрицательных температурах воздуха при выдерживании бетона:

 

 

 

в термосе или при введении противоморозных добавок не более 10 град.С

 

Через каждые 4 ч

То же

с обогревом не более 20 град.С

 

То же

«

4. Допускаемая температура:

 

 

 

бетонной смеси, укладываемой в ядро сборно-монолитной опоры, при отрицательной температуре воздуха не ниже 15  град.С

 

 

 

внутренних поверхностей блоков перед укладкой бетонной смеси в ядро сборно-монолитной опоры при отрицательной температуре воздуха не ниже 5 град.С

 

Перед укладкой бетона

То же

 

 

Особенности обеспечения твердения бетона в зимних уловиях

 

 

6.37. При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной  температуре ниже 0°С необходимо принимать специальные меры по выдерживанию уложенного бетона  (раствора)* в конструкциях и сооружениях, бетонируемых на открытом воздухе. 

_______________

* Далее по тексту под словом «бетон» подразумевается «бетон или раствор».

 

Способ выдерживания бетона при зимнем бетонировании должен быть установлен в ППР на основании технико-экономического сопоставления способов для конкретных условий. Бетон может быть выдержан способами, указанными в рекомендуемом прил. 9 СНиП 3.03.01-87, а также:

 

экзотермическим способом, в том числе с компенсационным обогревом, при обеспечении саморазогрева всего объема уложенного бетона;

 

в обогреваемых тепляках, коробах, оболочках, под съемными колпаками и в других подобных ограждающих конструкциях;

 

комбинированными способами, сочетающими способы активного прогрева уложенного бетона с последующим выдерживанием его способом термоса.

 

6.38. Способ термоса следует применять при обеспечении начальной температуры уложенного бетона в интервале от 5 до 10° С и последующем сохранении средней температуры бетона в этом интервале в течение 5 -- 7 сут.

 

6.39.  Экзотермический способ  следует применять при обеспечении  начальной температуры уложенного бетона не ниже 15 °С (по всему объему конструкции, в том числе по контакту с ранее уложенным бетоном и основанием) при теплозащитных свойствах ограждающих конструкций опалубки, когда уровень теплопотерь не превышает 60 % тепла, выделяемого бетоном в интенсивный период саморазогрева (в течение первых 3 сут).

 

6.40. Выдерживать бетон без обогрева за счет введения противоморозных добавок следует в случаях, когда невозможно обеспечить температуру уложенного бетона в интервале от 5 до 10 °С в течение первых 5 -- 7 сут.

 

6.41. Контактный обогрев уложенного бетона в термоактивной опалубке следует применять при бетонировании конструкций с модулем поверхности 6 и более.

 

После уплотнения открытые поверхности бетона и прилегающие участки щитов термоактивной опалубки должны быть надежно защищены от потерь бетоном влаги и тепла.

 

6.42. Электродный прогрев бетона необходимо производить в соответствии с технологическими картами.

 

Запрещается использовать в качестве электродов арматуру бетонируемой конструкции.

 

Электродный прогрев следует производить до приобретения бетоном не более 50 % расчетной прочности. Если требуемая прочность бетона превышает эту величину, то дальнейшее выдерживание бетона следует обеспечивать методом термоса.

 

Для защиты бетона от высушивания при электродном прогреве и повышения однородности температурного поля в бетоне при минимальном расходе электроэнергии должна быть обеспечена надежная тепловлагоизоляция поверхности бетона.

 

6.43. Применение бетона с противоморозными добавками запрещается в конструкциях предварительно напряженных железобетонных; железобетонных, расположенных в зоне действия блуждающих токов или находящихся ближе 100 м от источников постоянного тока высокого напряжения; железобетонных, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде; в частях конструкций, находящихся в зоне переменного уровня воды.

 

При приготовлении бетонной смеси с установленными проектом требованиями по морозостойкости одновременно с противоморозной добавкой и добавкой - замедлителем схватывания или пластификатором необходимо вводить в бетонную смесь воздухововлекающую или газообразующую добавку.

 

6.44. Вид противоморозной добавки и ее количество выбирают в зависимости от ожидаемых расчетных температурных условий твердения бетона в конструкции с учетом ее особенностей, условий предстоящей эксплуатации и требуемых сроков набора бетоном заданной прочности.

 

Для конструкций средней массивности (с модулем поверхности от 3 до 6) за расчетную температуру принимают среднюю величину температуры наружного воздуха по прогнозу на первые 20 сут от момента укладки бетона. Для массивных конструкций (с модулем поверхности менее 3) за расчетную принимают также среднюю температуру наружного воздуха на первые 20 сут твердения с увеличением температуры на 5°С.

 

Для конструкций с модулем поверхности более 6 за расчетную принимают минимальную среднесуточную температуру наружного воздуха по прогнозу на первые 20 сут твердения бетона.

 

6.45. Прочность бетона с различными противоморозными добавками может быть ориентировочно определена по табл. 13.

 

 

Таблица 13

 

 

Противоморозная

Ожидаемая

Прочность бетона, %, через число сут

добавка

расчетная температура, минус °С

 

7

 

14

 

28

 

 90

 

Нитрит натрия

 

5

 

30

 

50

 

70

 

90

 

10

20

35

55

70

 

15

10

25

35

50

 

5

50

65

85

100

 

10

30

50

70

90

Поташ

15

25

40

60

80

 

20

23

35

55

70

 

25

20

30

50

60

 

Примечание. Прочность бетона принимается равной 100 % прочности образцов бетона того же состава, но без противоморозной добавки, твердевших 28 сут в нормальных условиях.

 

 

 

6.46. При внезапном понижении температуры воздуха ниже принятой в расчете при назначении количества противоморозной добавки бетон конструкции необходимо укрыть слоем теплоизоляции или обогреть. При обогреве бетона с противоморозной добавкой должна быть исключена возможность местного нагрева поверхностных слоев бетона выше 25°С.

 

Для защиты от вымораживания влаги открытые поверхности свежеуложенного бетона вместе с примыкающими поверхностями опалубки должны быть надежно укрыты.

 

6.47. При омоноличивании сборных и сборно-монолитных конструкций с выдерживанием уложенного бетона обогревными методами необходимо отогревать поверхностные слои бетона, части конструкций, входящих в стык омоноличивания, арматуру и закладные детали до температуры не ниже 5 °С, но не выше 25 °С на глубину не менее 30 см.

 

Температура бетонной или растворной смеси, укладываемой встык, должна быть выше температуры поверхностного слоя бетона омоноличиваемых конструкций на 5-10 °С.

 

6.48. При омоноличивании конструкций с выдерживанием бетона с  противоморозными добавками поверхностные слои бетона омоноличиваемых конструкций допускается не отогревать, но необходимо удалить наледь, снег и строительный мусор с поверхностей бетона, арматуры и закладных деталей. Запрещается промывать указанные поверхности солевыми растворами.

 

6.49. Открытые поверхности уложенного бетона в стыках омоноличивания должны быть надежно защищены от вымораживания влаги.

 

Видимые швы в бетоне необходимо расшивать только при устойчивой положительной температуре воздуха.

 

6.50. Технические требования, которые следует выполнять при обеспечении твердения бетона при бетонировании конструкций в зимних условиях и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл.14.

 

 

Таблица 14

 

 

Технические требования

 

Контроль

 

Способ контроля

 

1. Температура электроразогрева бетонной смеси непосредственно перед укладкой:

 

 

 

на портландцементе -- не выше 70 °С

 

Постоянный

Измерительный

» шлакопортландцементе -- не выше 80 °С

 

То же

То же

2. Продолжительность электроразогрева бетонной смеси непосредственно перед укладкой -- не более 15 мин

 

»

»

3. Параметры прогрева или обогрева бетона в конструкции при модулях поверхности конструкции

 

2-4;   5-6;   7-8;    9-10;      свыше 10:

 

Постоянный

Измерительный

максимальная скорость подъема температуры, °С/ч, - по табл. 6 СНиП 3.03.01-87

 

 

 

максимальная температура слоя бетона, прилегающего к опалубке,

°С (в термоактивной опалубке, инфракрасном излучении):

 

35;    45;    55;     60;                     60

 

То же

То же

максимальная температура наружного слоя бетона, °С (при нагреве периферийном, электродном, паром или горячим воздухом):

 

35;    40;    50;     60;                      60

 

«

«

максимальная температура бетона в ядре, °С (при всех способах нагрева):

 

70;    70;    70;     60;                      60

«

«

4. Прочность бетона с противоморозной добавкой к моменту возможного замораживания конструкции не менее 50 % прочности, соответствует проектному классу бетона

 

«

Проверка по ГОСТ 18105-86*

То же, в стыках и швах омоноличивания не менее 5 МПа (50 кгс/кв.см)

 

«

То же

 

 

Монтаж фундаментов и опор

 

 

6.51. Блоки опор необходимо устанавливать по уровню и отвесу на клиньях. Каждый ярус высотой не более 5 м, а также основание под нижний ряд блоков следует нивелировать поверху, устраняя допущенные отклонения. Во время выполнения работ швы блоков, через которые возможна потеря раствора, необходимо плотно законопатить.

 

Цементно-песчаный раствор для заполнения швов должен иметь подвижность 6-9 см.

 

6.52. В процессе выполнения работ по заполнению ядра опоры при отрицательной температуре воздуха необходимо обеспечить незамерзание бетона (раствора) до набора им прочности не ниже 70 % проектной.

 

6.53. Швы между контурными блоками, заполненные раствором, с наружной стороны необходимо расшивать при положительных температурах воздуха жестким цементным песчаным раствором прочностью 30 МПа (300 кгс/кв.см) и предохранять от появления трещин. Расшитые швы должны быть ровными, плотными, иметь хорошее сцепление с бетоном. Клееные швы не расшивают.

 

6.54. При монтаже сборных конструкций стоечных опор мостов (путепроводов) стойки в башмаках фундаментов следует временно закрепить с помощью специальных металлических шаблонов или кондукторов.

 

Клинья при закреплении должны входить в стакан подколонника на половину его глубины, обеспечивая при этом возможность последующего замоноличивания колонны в подколоннике и изъятие клиньев. Во всех случаях должны быть приняты меры против попадания воды в стаканы подколонников и фундаментов.

 

6.55. Перед монтажом блоки должны быть очищены от загрязнений и льда.

 

6.56. Технические требования, которые следует выполнять при монтаже фундаментов и опор и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 15.

 

 

Таблица 15

 

 

Технические требования

Контроль

Способ контроля

 

1. Допускаемое смещение наружных граней смежных сборных блоков опор 5 мм

 

Каждых двух смежных блоков

 

Измерительный (измерение линейкой)

2. Допускаемые отклонения:

 

 

 

в толщине швов в опорах, собираемых из контурных блоков на «мокрых» швах, ±5 мм осей блоков фундаментов и опор, собираемых на «мокрых» швах, мм:

 

Выборочный

То же

±  5 -- по высоте

 

То же

»

± 10 -- « остальным измерениям

 

»

»

3. Допускаемую толщину швов в опорах из блоков, собираемых на клееных стыках, принимать по поз. 5, 6 табл. 9

 

См. поз. 5,6 табл. 9

См. поз. 5,6 табл. 9

4. Допускаемые отклонения осей составных по высоте конструкций опор, собираемых:

 

 

 

на клееных стыках в долях от высоты Н 1/250

Каждой опоры

Измерительный (визирование теодолитом и нивелиром)

на «мокрых» швах не более 20 мм

То же

Измерительный (измерение рулеткой)

5. Бетонная смесь для заполнения ядра опоры:

 

 

 

содержание цемента не более 350 кг/куб.м

Каждой опоры

Измерительный (при подборе состава бетонной смеси)

В/Ц - не более 0,5

 

То же

То же

толщина слоя укладки не более 300 мм

«

Измерительный (измерение линейкой)

6. Допускаемые отклонения осей возведенных конструкций в плане относительно разбивочных осей опор:

 

 

 

осей свай, свай-оболочек и столбов в плане в уровне нижней поверхности насадок 30 мм

 

Выборочный

То же

осей стоек, колонн по верхнему торцу 5 мм

 

«

«

7. Допускаемое отклонение по высоте проектного положения отметок верха свайных элементов (забивных свай, свай-оболочек, буровых свай) относительно нижней поверхности насадок 50 мм

 

«

«

8. Допускаемый минимальный зазор между боковой поверхностью свайных элементов, стоек опор и боковой поверхностью отверстий в насадках не менее 30 мм

 

«

«

 

Часть 1    |    Часть 2    |    Часть 3    |    Часть 4    |    Часть 5    |    Часть 6    |    Часть 7    |    Часть 8    |    Часть 9




Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

Все СНиПы >>    СНиПы «Полезное >>



Смотри также: Каталог «Полезное» >>
Фотогалереи (10) >>
Статьи (473) >>
ГОСТы (1431) >>
СНиПы (45) >>
СанПиНы (2) >>
Нормативные документы (9) >>
ВСН (12) >>
Задать вопрос в форуме >>
Подписка на рассылки >>
Copyright © 1999-2018 ВашДом.Ру - проект маркетинговой группы «Текарт»
По вопросам связанным с работой портала вы можете связаться с нашей службой поддержки или оставить заявку на рекламу.
Политика в отношении обработки персональных данных

наверх