На сегодняшний день на рынке широко представлены секционные, сдвижные и распашные ворота, изготовленные с использованием сэндвич-панелей.
Сэндвич-панель - это многослойная композитная строительная конструкция, в которой выгодно сочетаются свойства всех используемых материалов. В конструкции полотна ворот производители применяют различные виды сэндвич-панелей, отличающихся по толщине и технологии изготовления. Состоит сэндвич-панель из двух металлических оболочек, изготовленных из профилированного стального листа с полимерным покрытием толщиной 0,35-0,5мм. Пространство между панелями заполняется пенополиуретаном для придания готовой панели необходимых прочностных и теплозащитных свойств.
Представляет собой пенополиуретан готовую к переработке жидкую смесь, поставляемую в виде двух- или многокомпонентных систем. Нанесение осуществляется методом заливки. Максимум объема (95%) занимают полости и поры, заполненные газом с низкой теплопроводностью, причем доля замкнутых пор достигает 90-95%. Остальные 5% занимает твердая полимерная матрица.
Обладая превосходными теплоизоляционными характеристиками, небольшой массой, отличной адгезией к внешним листам, высокой химической и термостойкостью, пенополиуретан является абсолютным лидером среди материалов, используемых в качестве энергоэффективного наполнителя.
Вспенивающие агенты
Для получения качественной сэндвич - панели, полиуретан, в процессе нанесения, должен быть вспенен при помощи специальных реагентов. В качестве вспенивающего агента до начала 90-х годов широко использовался фреон-11 (трихлорфторметан). Он обладал целым рядом преимуществ: химически инертен, не горюч, имеет самую низкую теплопроводность из всех газов, применяемых для вспенивания. Однако, способность разрушать озоновый слой стала препятствием на пути его использования, и в соответствии со взятыми на себя нашей страной международными обязательствами, выпуск фреона-11 был прекращен в 2001 году.
*Физические свойства трихлорфторметана
Свойство | Значение |
Плотность (p) при 0 °C | 1.5432 г/см3 |
Плотность (p) при 18.82 °C | 1.4905 г/см3 |
Критическая температура (Tc) | 198 °C (471 K) |
Критическое давление (pc) | 4.410 МПа (44.1 атм) |
Критическая плотность (pc) | 4.151 моль.л-1 |
Показатель преломления (n) at 20 °C, D | 1.3821 |
Дипольный момент | 0.450 D |
Коэффициент возможности истощения озонового слоя (ODP) | 1 (по определению) |
Потенциал глобального потепления (GWP) | 4600 (CO2 = 1) |
В последующие годы было исследовано и апробировано в отношении технологической пригодности, токсичности, воздействия на окружающую среду и экономическую целесообразность большое количество альтернативных вспенивающих агентов.
В их числе:
- гидрохлорфторуглероды (ГФХУ): ГФХУ-123, 141-б, 22, 142-б;
- гидрофторуглероды (ГФУ): ГФУ 134а, 350, 245;
- углеводороды: н-пентан, изопентан и циклопентан;
- углекислый газ (CO2).
Наиболее безопасными и технологичными методами вспенивания пенополиуретана, не оказывающими влияния на экологию, сегодня являются методы углеводородного и водного вспенивания. Попробуем разобраться, какой из этих методов позволяет получить более качественное заполнение сэндвич-панели.
Углеводородное вспенивание
В данном случае в качестве вспенивающего агента используются углеводороды (н-пентан, изопентан, циклопентан и др.) с небольшим добавлением воды.
Метод углеводородного вспенивания с использованием пентана хотя и требует более сложного и дорогостоящего оборудования, но позволяет получить пенополиуретан, обладающий более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с аналогами. Коэффициент теплопроводности газа, образующегося при вспенивании пентаном ниже, чем при использовании чисто водного вспенивания (см. таблицу 1), а, следовательно, панель, заполненная пенополиуретаном на пентане, обеспечивает лучшую теплоизоляцию.
Преимущества
- Использование в качестве вспенивателя пентана дает возможность работать при меньшей плотности. Заливочная плотность пены на пентане составляет 42 кг/м3 (см. таблицу 1) против 45-50кг в случае водного вспенивания. Это означает, что при одинаковых размерах сэндвич-панель с заполнением пентан-вспененным полиуретаном, будет более легкой по сравнению с СО2- вспененным полиуретаном. Что, в конечном счете, снижает вес всей подвижной ограждающей конструкции в целом и позволяет снизить нагрузку на ее элементы, сделать ее более надежной и экономичной.
- Мелкая равномерная пористость пены дает возможность получить максимальные теплоизоляционные характеристики.
Водное вспенивание
В случае применения водного вспенивания основным агентом является углекислый газ, образующийся в результате реакции одного из компонентов полиуретана (изоцианата) с водой.
Таблица 1
Параметр |
Углеводородное вспенивание |
Водное вспенивание |
Вспенивающий агент |
Вода и углеводороды (н-пентан, изопентан, циклопентан, изобутан) |
Вода (точнее, CO2, образующийся в реакции изоцианата с водой) |
Тип вспенивания |
Химический (в стадии инициации) и физический (в стадии роста пены) |
Химический на всех стадиях |
Свойства вспенивателя |
Для н-пентана |
Для CO2 |
Коэффициент теплопроводности газа, мВт/м•К |
13,7 при 10оС 15,0 при 25оС |
15,3 при 10оС 16,1 при 25оС |
Коэффициент теплопроводности пены, мВт/м•К |
18-20 |
23-27 |
Заливочная плотность пены кг/м3 |
38-42 |
45-55 |
Безопасность использования
Пенополиуретаны относятся к органическим горючим материалам. В сэндвич-панели пенополиуретан всегда изолирован от открытого пламени уплотнениями и листами металла, поэтому его горение сводится к химическому разложению с выделением дыма. Горючесть пенополиуретана, а, соответственно, и количество дымных веществ, выделяемых при повышении температуры, определяется плотностью пенополиуретана и наличием пламя гасящих добавок.
Выводы
Исходя из всего сказанного, метод углеводородного вспенивания позволяет добиться лучших характеристик пенополиуретана, а, следовательно, повысить эксплуатационные характеристики сэндвич-панелей, а также изготавливаемых из них подвижных ограждающих конструкций:
- лучшее энергосбережение за счет высоких теплоизоляционных характеристик;
- высокая прочность за счет лучшей адгезии к металлическим листам панели;
- экономичность и технологичность конструкции за счет меньшего веса полотна ворот;
- долговечность конструкции за счет устойчивости наполнителя к старению.
Ян Ребане, коммерческий директор компании "Эластокам"
Комментарии
(0)