ГОСТ 2216-84. Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ-СКОБЫ ГЛАДКИЕ РЕГУЛИРУЕМЫЕ Технические условия Adjustable plain snap gauges. Specifications

ГОСТ 2216-84

Дата введения 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на гладкие двупредельные калибры-скобы с односторонней регулировкой, предназначенные для контроля валов диаметром до 340 мм с допусками по ЕСДП и системе ОСТ.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Калибры-скобы должны изготовляться двух исполнений.

1 - с двумя подвижными вставками со сферической рабочей поверхностью и двумя неподвижными пятками с плоской рабочей поверхностью (чертеж);

2 - с двумя подвижными вставками и одной неподвижной губкой с плоскими рабочими поверхностями (чертеж).

1.2. Основные параметры и размеры калибров-скоб должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

__________

^* Вставки с головкой изготовляют по требованию потребителя калибров-скоб.

1 - корпус, 2 - подвижная вставка, 3 - неподвижная пятка (для исполнения 2 - губка),
4 - теплоизоляционная накладка, 5 - маркировочная шайба, 6 - регулировочный винт, 7 - узел зажима вставки

Таблица 1

Размеры, мм

Обозначение калибров-скоб	Применяемость	Диапазон контролируемых размеров	Номер корпуса калибров-скоб	Контролируемое изделие		Межосевое расстояние А	Посадочный диаметр вставок d, не менее
				Квалитет	Класс точности
8118-0001* 8118-0002*		До 5 Св. 5 до 10	1	9-16	3-9	16	8
8118-0003 8118-0004		Св. 10 до 15 » 15 » 20	2
8118-0005 8118-0006		Св. 20 до 28 » 28 » 35	3
8118-0007 8118-0008		Св. 35 до 43 » 43 » 50	4			20
8118-0009 8118-0010		Св. 50 до 58 » 58 » 65	5
8118-0011 8118-0012		Св. 65 до 73 » 73 » 80	6
8118-0013 8118-0014		Св. 80 до 90 » 90 » 100	7				10
8118-0015 8118-0016		Св. 100 до 110 » 110 » 120	8	9-15	3-8	25	10
8118-0017 8118-0018		Св. 120 до 130 » 130 » 140	9
8118-0019 8118-0020		Св. 140 до 150 » 150 » 160	10
8118-0021 8118-0022		Св. 160 до 170 » 170 » 180	11
8118-0023 8118-0024		Св. 180 до 190 » 190 » 200	12	9-14	3-7	30
8118-0025 8118-0026		Св. 200 до 210 » 210 » 220	13
8118-0027 8118-0028		Св. 220 до 235 » 235 » 250	14	10-14	3а-7		12
8118-0029 8118-0030		Св. 250 до 265 » 265 » 280	15
8118-0031 8118-0032		Св. 280 до 295 » 295 » 310	16
8118-0033 8118-0034		Св. 310 до 325 » 325 » 340	17

__________

^* Калибры-скобы 8118-0001 и 8118-0002 изготовляются только исполнения 1.

Пример условного обозначения калибра-скобы с диапазоном контролируемых размеров от 120 до 130 мм, исполнения 1:

Калибр-скоба 8118-0017-1 ГОСТ 2216-84

То же, исполнения 2:

Калибр-скоба 8118-0017-2 ГОСТ 2216-84

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Калибры-скобы должны изготовляться в соответствии с требованиями Настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Конструкция калибров-скоб должна обеспечивать возможность установки на любой размер заданного диапазона с перекрытием нижнего предела на 1 мм.

2.3. Корпус калибра-скобы должен обеспечивать возможность его использования для двух диапазонов контролируемых размеров в соответствии с табл. 1.

2.4. Корпуса калибров-скоб должны изготовляться из чугуна или стали, иметь антикоррозионное покрытие, а также теплоизоляционные накладки.

2.5. Корпуса калибров-скоб для размеров более 100 мм должны иметь облегчающие отверстия.

2.6. Корпус калибра-скобы должен быть подвергнут старению, кроме корпусов, изготовляемых из чугуна марки КЧ 30-6 по ГОСТ 1215-79 или из стали марки 45Л по ГОСТ 977.

2.7. Конструкция калибра-скобы должна обеспечивать продольное перемещение вставок без их вращения при установке на размер.

2.8. Узлы зажима вставок должны надежно закреплять вставки и предохранять их от смещений.

2.9. Конструкция калибра-скобы должна обеспечивать возможность опломбирования регулировочного винта.

2.10. Сопряжение «отверстие корпуса - вставка» должно быть выполнено для калибров-скоб, исполнения 1, с посадкой для калибров-скоб исполнения 2 - с посадкой .

2.11. Рабочие поверхности вставок, пяток и губок должны быть изготовлены из твердого сплава марок ВК8, ВК6 или ВК6М, ВК8В по ГОСТ 3882.

По требованию потребителя допускается изготовление вставок, пяток и губок из стали марок У8А, У10А или У12А по ГОСТ 1435-74.

2.12. Твердость стальных рабочих поверхностей должна быть в пределах 59... 65 HRC_э.

2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. На рабочих поверхностях, на поверхностях заходных и выходных фасок, а также на остальных поверхностях калибров-скоб не должно быть дефектов, ухудшающих внешний вид или влияющих на эксплуатационные качества калибров-скоб.

2.14. Предельные отклонения рабочих поверхностей калибра-скобы исполнения 2 от параллельности при установке в диапазоне измерений калибра-скобы должны быть не более величин, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Диапазоны контролируемых размеров, мм	0 - 10	10 - 20	20 - 35	35 - 50	50 - 80	80 - 120	120 - 180	180 - 250	250 - 340
Предельные отклонения, мкм	4	5	6	7	8	9	11	13	15

2.15. Неуказанные предельные отклонения размеров - Н14, h14, .

Допускается назначать неуказанные симметричные предельные отклонения по квалитету .

2.14; 2.15. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.16. Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789 рабочих поверхностей вставок должен быть не более 0,080 мкм для размеров до 100 мм и не более 0,16 мкм - для размеров более 100 мм.

2.17. Плоские рабочие поверхности должны иметь заходные и выходные фаски у проходной и непроходной сторон. Острые кромки должны быть притуплены.

2.18. По требованию потребителя калибры-скобы могут изготовляться установленными на определенный размер.

2.19. Исполнительные размеры калибров-скоб определяются по ГОСТ 21401 или ГОСТ 24853 при контроле изделий с допусками по ЕСДП и по ОСТ 1205, ОСТ 1219, ОСТ 1220, ОСТ НКМ 1221, в зависимости от классов точности, при контроле изделий с допусками по системе ОСТ.

2.20. Каждый калибр-скоба должен быть снабжен маркировочной алюминиевой шайбой, предназначенной для маркировки на ней размеров калибра-скобы.

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. На каждом калибре-скобе должно быть нанесено:

диапазон контролируемых размеров;

обозначение и исполнение калибра-скобы;

обозначение настоящего стандарта;

товарный знак предприятия-изготовителя.

На калибрах-скобах, которым в установленном порядке был присвоен Знак качества, или в сопроводительной документации к ним должно быть нанесено изображение государственного Знака качества.

3.2. Перед упаковкой калибры-скобы должны пройти консервацию по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации - 2 года.

3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Калибры-скобы должны быть завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569 и уложены в коробки, изготовленные по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.4. На каждой коробке должна быть этикетка или штамп с указанием:

наименования изделия;

обозначения и исполнения калибров-скоб;

количества изделий в коробке;

даты выпуска;

товарного знака предприятия-изготовителя;

обозначения настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Каждая партия калибров-скоб должна сопровождаться документом, удостоверяющим их соответствие требованиям настоящего стандарта.

3.6. Для транспортирования коробки с калибрами-скобами должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991-85, выложенные внутри водонепроницаемым материалом.

3.7. Калибры-скобы в упаковке по п. 3.6 транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах либо в контейнерах в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретных видов.

Ящики с калибрами-скобами должны быть установлены так, чтобы исключить возможность их перемещения при транспортировании.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.8. Упакованные калибры-скобы должны храниться в вентилируемом помещении при температуре от 10 до 35 °С. В воздухе не должно быть присутствия паров кислот и щелочей. Относительная влажность воздуха - не более 80 %.

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие калибров-скоб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, установленных в настоящем стандарте.

4.2. Гарантийный срок хранения - 12 мес с момента изготовления.

4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.03.84 № 980

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2216-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9.014-78	3.2	ГОСТ 9569-79	3.3
ГОСТ 977-88	2.6	ГОСТ 21401-75	2.19
ГОСТ 1215-79	2.6	ГОСТ 24853-81	2.19
ГОСТ 1435-99	2.11	ОСТ 1205	2.19
ГОСТ 2789-73	2.16	ОСТ 1219	2.19
ГОСТ 2991-85	3.6	ОСТ 1220	2.19
ГОСТ 3882-74	2.11	ОСТ НКМ 1221	2.19

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в сентябре 1988 г. (ИУС 12-88)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные параметры и размеры.. 1 2. Технические требования. 3 3. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 4 4. Гарантии изготовителя. 5

---

Смотрите также:

Каталог «Металлопрокат, металлоконструкции, метизы, ковка, композитные материалы» >> Компании «Металлопрокат, металлоконструкции, метизы, ковка, композитные материалы» >> Фотогалереи (1) >> Статьи (27) >> ГОСТы (621) >> СНиПы (7) >> ВСН (3) >> Подписка на рассылки >>

Задать вопрос в форуме >> Форум "Металлопрокат, метизы, конструкции, ковка" >> Форум "Нормативные документы по металлопрокату" >> Форум "Ковка" >>