ГОСТ 23037-99 Заполнители огнеупорные. Технические условия
ГОСТ 23037-99
Группа И25
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЗАПОЛНИТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ
Технические условия
Refractory aggregates.
Specifications
ОКП 15 2800
МКС 81.080
Дата введения 2000-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Восточным институтом огнеупоров (АООТ ВОСТИО), Техническим комитетом МТК 9 ”Огнеупоры”
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 15-99 от 28 мая 1999 г.)
За принятие проголосовали:
|
|
Наименование государства
|
Наименование национального органа по стандартизации
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 14 октября 1999 г. N 345-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23037-99 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 23037-78
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные заполнители, представляющие собой неформованные огнеупорные материалы определенного зернового состава, изготовленные из природного или техногенного сырья или брака и лома огнеупорных изделий.
Заполнители предназначены для изготовления огнеупорных бетонных изделий, масс, смесей, мертелей, покрытий.
Обязательные требования безопасности при применении огнеупорных заполнителей изложены в разделе 5.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия
ГОСТ 12.4.041-89 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования
ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 2642.2-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массы при прокаливании
ГОСТ 2642.3-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения двуокиси кремния
ГОСТ 2642.4-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия
ГОСТ 2642.5-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа
ГОСТ 2642.7-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси кальция
ГОСТ 2642.8-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси магния
ГОСТ 2642.9-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси хрома
ГОСТ 3306-88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия
ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения огнеупорности
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 13997.0-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 13997.3-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения двуокиси кремния
ГОСТ 13997.4-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения двуокиси циркония
ГОСТ 13997.5-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения окиси железа
ГОСТ 13997.8-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения окиси кальция
ГОСТ 18847-84 Огнеупоры неформованные сыпучие. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности и открытой пористости зернистых материалов
ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование
ГОСТ 26565-85 Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб
ГОСТ 27707-88 Огнеупоры неформованные. Метод определения зернового состава
ГОСТ 28584-90 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения влаги
3 Классификация
3.1 В зависимости от химико-минерального состава заполнители подразделяют на типы и марки, указанные в таблице 1.
Таблица 1
|
|
|
Тип заполнителя
|
Марка
|
Наименование и характеристика марки
|
|
ЗКС
|
|
|
ЗКВ-97
|
|
|
ЗКВ-95
|
|
|
ЗД-92
|
|
|
ЗПК
|
|
|
ЗША
|
|
|
ЗШБ
|
|
|
ЗШВ
|
|
|
ЗМКР
|
|
|
ЗМЛ
|
|
|
ЗМК
|
|
|
ЗК-95
|
|
|
ЗППл-93
|
|
|
ЗПСп-90
|
|
|
ЗПСп-85
|
|
|
ЗПИ-75
|
|
|
ЗПИ-50
|
|
|
ЗПХ
|
|
|
ЗХП
|
|
|
ЗХ-ЗО
|
|
|
ЗФ
|
|
|
ЗДН
|
|
|
ЗЦ-93
|
|
|
ЗЦ-90
|
|
Примечание - При изготовлении заполнителей из брака и лома огнеупорных изделий и других утилизованных материалов к обозначению марки прибавляется буква ”у” - утилизованный.
|
3.2 Алюмосиликатные пористые заполнители (с открытой пористостью свыше 30%) в зависимости от химико-минерального состава и плотности насыпного материала подразделяют на марки, указанные в таблице 2.
Таблица 2
|
|
Марка
|
Наименование и характеристика марки
|
ЗШ-1,3
|
Заполнитель шамотный с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см
|
ЗШ-0,6
|
Заполнитель шамотный с плотностью насыпного материала не более 0,6 г/см
|
ЗМКР-0,8
|
Заполнитель муллитокремнеземистый с плотностью насыпного материала не более 0,8 г/см
|
ЗМЛ-1,3
|
Заполнитель муллитовый с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см
|
ЗМК-1,3
|
Заполнитель муллитокорундовый с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см
|
3.3 В зависимости от размера зерен заполнители подразделяют на классы, указанные в таблице 3.
Таблица 3
|
|
|
Группа заполнителя
|
Класс
|
Размер зерна, мм, не более
|
|
1
|
25
|
|
2
|
15
|
|
3
|
10
|
|
4
|
5
|
|
5
|
2
|
|
6
|
1
|
|
7
|
0,5
|
|
8
|
0,06
|
|
3.4 Допускается по согласованию изготовителя и потребителя изготовление смесей заполнителей разных классов, указанных в таблице 3.
3.5 Пример условного обозначения заполнителя при заказе:
Заполнитель шамотный марки ЗША класса 4 по ГОСТ 23037-99.
4 Технические требования
4.1 По физико-химическим показателям заполнители должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4 - для кремнеземистых, в таблице 5 - для алюмосиликатных и глиноземистых, в таблице 6 - для магнезиальных, в таблице 7 - для алюмосиликатных пористых, в таблице 8 - для цирконистых.
Таблица 4 - Кремнеземистые заполнители
|
|
|
|
|
Наименование показателя
|
Норма для марки
|
|||
|
ЗКС
|
ЗКВ-97
|
ЗКВ-95
|
ЗД-92
|
|
|
|
|
|
|
99
|
97
|
95
|
92
|
|
0,5
|
1,6
|
3,0
|
2,0
|
|
-
|
-
|
1690
|
1690
|
|
3
|
3
|
3
|
3
|
Таблица 5 - Алюмосиликатные и глиноземистые заполнители
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование показателя
|
Норма для марки
|
|||||||
|
ЗПК
|
ЗША
|
ЗШБ
|
ЗШВ
|
ЗМКР
|
ЗМЛ
|
ЗМК
|
ЗК-95
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14-28
|
Не менее 35
|
Не менее 28
|
Не менее 28
|
45-62
|
62-72
|
72-95
|
Не менее 95
|
|
65-85
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
6,5
|
-
|
-
|
-
|
1,8
|
1,5
|
1,5
|
1,0
|
|
1580
|
1690
|
1630
|
1580
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
12
|
6
|
8
|
12
|
5
|
3
|
3
|
-
|
|
Таблица 6 - Магнезиальные заполнители
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование показателя
|
Норма для марки
|
|||||||||
|
ЗППл-93
|
ЗПСп-90
|
ЗПСп-85
|
ЗПИ-75
|
ЗПИ-50
|
ЗПХ
|
ЗХП
|
ЗХ-30
|
ЗФ
|
ЗДН
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
93
|
90
|
85
|
75
|
50
|
60
|
Менее 55
|
-
|
54
|
46
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5-20
|
15-35
|
Не менее 30
|
-
|
-
|
|
3,0
|
8,0
|
10,0
|
Не менее 10,0
|
Не менее 45,0
|
-
|
-
|
2,0
|
-
|
-
|
|
2,5
|
4,0
|
5,0
|
5,0
|
5,0
|
5,0
|
7,0
|
8,5
|
40,0
|
38,0
|
|
0,3
|
0,6
|
1,0
|
1,0
|
1,0
|
-
|
-
|
-
|
0,5
|
0,5
|
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
2
|
3
|
3
|
-
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
28
|
17
|
|
-
|
-
|
-
|
3
|
3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Таблица 7 - Алюмосиликатные пористые заполнители
|
|
|
|
|
|
Наименование показателя
|
Норма для марки
|
||||
|
ЗШ-1,3
|
ЗШ-0,6
|
ЗМКР-0,8
|
ЗМЛ-1,3
|
ЗМК-1,3
|
|
28
|
28
|
45
|
62
|
90
|
|
1,3
|
0,6
|
0,8
|
1,3
|
1,3
|
Таблица 8 - Цирконистые заполнители
|
|
|
Наименование показателя
|
Норма для марки
|
|
|
ЗЦ-93
|
ЗЦ-90
|
|
|
|
|
Не менее 93
|
Не более 90
|
|
0,25
|
0,30
|
|
4,0-5,0
|
4,0-6,0
|
|
0,5
|
-
|
|
1,0
|
1,0
|
4.2 Зерновой состав заполнителей устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.
Рекомендуемый зерновой состав приведен в таблице 9.
Таблица 9
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В процентах
|
||||||||
Наименование показателя
|
Норма для класса
|
|||||||
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5
|
Не допус- кается
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
-
|
5
|
Не допус- кается
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
-
|
-
|
5
|
Не допус- кается
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
-
|
5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
5
|
Не допус- кается
|
-
|
-
|
-
|
|
-
|
-
|
5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
40
|
5
|
Не допус- кается
|
-
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5
|
Не допус- кается
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
20
|
40
|
60
|
95
|
100
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
15
|
30
|
80
|
100
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
95
|
|
5 Требования безопасности
5.1 По степени воздействия на организм человека кремнеземистые и цирконистые заполнители относятся к 3-му классу опасности, алюмосиликатные, глиноземистые, высокомагнезиальные, магнезиально-известковые, магнезиально-шпинелидные, магнезиально-силикатные - к 4-му классу опасности.
5.2 Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005 не должна превышать для заполнителей:
кремнеземистых - 1 мг/м;
алюмосиликатных - 2 мг/м;
глиноземистых - 6 мг/м;
для высокомагнезиальных, магнезиально-известковых, магнезиально-шпинелидных, магнезиально-силикатных - 10 мг/м.
Определение концентрации - по нормативной документации.
5.3 Заполнители обладают преимущественно фиброгенным действием. Длительное вдыхание пыли ведет к поражению дыхательных путей.
5.4 Заполнители не способствуют образованию токсичных и пожаровзрывоопасных соединений в воздушной среде и сточных водах.
5.5 Заполнители пожаровзрывобезопасны.
5.6 При работе с заполнителями используют индивидуальные средства защиты от пыли по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041.
6 Правила приемки
6.1 Заполнители принимают партиями. Партия должна состоять из заполнителей одной марки и одного класса или смеси заполнителей разных классов. Документ о качестве партии должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя и (или) товарный знак;
номер партии и дату отгрузки;
марку и класс заполнителя;
массу партии;
обозначение настоящего стандарта;
результаты лабораторных испытаний.
Масса партии - не более 225 т, для пористых заполнителей - не более 75 т.
6.2 Предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания в соответствии с таблицей 10.
Таблица 10
|
|
Наименование показателя
|
Частота проведения испытаний
|
|
|
|
|
|
6.3 При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
7 Методы испытаний
7.1 Методы отбора и подготовки проб - по ГОСТ 26565.
7.2 Массовую долю диоксида кремния (), оксидов алюминия (), железа (), магния (), хрома (), кальция (), изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.2 - ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.7 - ГОСТ 2642.9.
Для цирконистых заполнителей определение массовой доли диоксидов кремния (), суммы диоксидов циркония и гафния (), оксидов железа (), кальция () - по ГОСТ 13997.0, ГОСТ 13997.3 - ГОСТ 13997.5 и ГОСТ 13997.8.
Допускается применять другие аттестованные методы, обеспечивающие требуемую точность определения. При возникновении разногласий в оценке качества определения проводят по ГОСТ 2642.2 - ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.7 - 2642.9, ГОСТ 13997.3 - ГОСТ 13997.5 и ГОСТ 1399
7.8.
7.3 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.
7.4 Насыпную плотность определяют по ГОСТ 8735.
7.5 Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 28584.
7.6 Водопоглощение, открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 18847.
7.7 Зерновой состав определяют по ГОСТ 27707. Для заполнителей классов 1-3 проводят рассев на сетках N 40, 25, 15 и 10 по ГОСТ 3306. Допускается применять другие аттестованные методы, обеспечивающие требуемую точность.
8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
8.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение заполнителей - по ГОСТ 24717.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999
Предоставлено компанией МГК "Информпроект".
Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!