ГОСТ 26816-86 от 1986-07-01 Плиты цементностружечные. Цементностружечные плиты, изготовленные прессованием древесных час
ГОСТ 26816-86
Группа Ж35
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЫЕ
Технические условия
Cement-bonded wood boards.
Specifications
ОКП 55 3721
Дата введения 1986-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН
Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций имени В.А.Кучеренко Госстроя СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.И.Бухаркин (руководитель темы); М.С.Фортенко, канд. техн. наук; А.С.Фрейдин, д-р техн. наук; Н.Б.Фельдман, канд. техн. наук; И.В.Пинтус; Н.B.Шведов; В.В.Жук, канд. техн. наук; Л.М.Шамарина; Н.А.Каменская; Л.В.Гольцева; Б.Л.Кац
2. ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30.12.85 N 284
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта, приложения
|
|
ГОСТ 166-89
|
4.1.7
|
|
ГОСТ 427-75
|
4.1.8
|
|
ГОСТ 577-68
|
4.1.4
|
|
ГОСТ 2874-82
|
4.1.14
|
|
ГОСТ 4204-77
|
4.1.12
|
|
ГОСТ 6507-90
|
4.1.6
|
|
ГОСТ 7016-82
|
2.5
|
|
ГОСТ 7502-89
|
4.1.9
|
|
ГОСТ 8026-92
|
4.1.4, 4.1.8
|
|
ГОСТ 8747-88
|
Приложение 1
|
|
ГОСТ 9462-88
|
Приложение 2
|
|
ГОСТ 9463-88
|
"
|
|
ГОСТ 10635-88
|
Приложение 1
|
|
ГОСТ 10637-78
|
"
|
|
ГОСТ 10905-86
|
4.1.4
|
|
ГОСТ 11358-89
|
4.1.6
|
|
ГОСТ 11842-76
|
Приложение 1
|
|
ГОСТ 11843-76
|
"
|
|
ГОСТ 12026-76
|
4.1.15
|
|
ГОСТ 14192-77
|
5.5
|
|
ГОСТ 17612-89
|
Приложение 1
|
|
ГОСТ 24104-88
|
4.1.5
|
|
ГОСТ 25336-82
|
4.1.11
|
|
ГОСТ 28840-90
|
4.1.1
|
|
СТ СЭВ 2437-80
|
Приложение 1
|
|
ТУ 2-034-225-87
|
4.1.7
|
|
ТУ 3-3.2122-88
|
4.1.4
|
|
ТУ 6-09-4711-81
|
4.1.12
|
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на цементностружечные плиты (далее - плиты), изготовленные прессованием древесных частиц с цементным вяжущим и химическими добавками.
Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов повышенной биостойкости и предназначаются для применения в строительстве в стеновых панелях, плитах покрытий, в элементах подвесных потолков, вентиляционных коробах, при устройстве полов, а также в качестве подоконных досок, обшивок, облицовочных деталей и др. строительных изделий.
Стандарт не распространяется на облицованные и отделанные плиты.
1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1.1. Плиты в зависимости от уровня физико-механических свойств подразделяются на две марки: ЦСП-1 и ЦСП-2.
1.2. Размеры плит и их пред. откл. должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
мм
|
|
|
|
|
|
Наименование размера
|
Номинальный размер
|
Пред. откл. для плит марок
|
|
|
|
|
ЦСП-1
|
ЦСП-2
|
|
1. Длина
|
3200, 3600
|
|
|
|
2. Ширина
|
1200, 1250
|
±3
|
±5
|
|
3. Толщина*
|
8-10
|
±0,6
|
±0,8
|
|
|
12-16
|
±0,8
|
±1,0
|
|
|
18-28
|
±1,0
|
±1,2
|
|
|
30-40
|
±1,4
|
±1,6
|
___________
* Градация через 2 мм.
Примечания:
1. Плиты шириной 1250 мм разрешается изготовлять на оборудовании, установленном до введения в действие настоящего стандарта. Изготовление плит других размеров по длине и ширине допускается по согласованию изготовителя с потребителем, с градацией через 25 мм, в пределах технической возможности оборудования, устанавливаемой технологическим регламентом.
2. Предельные отклонения по толщине приведены для нешлифованных плит. Предельные отклонения для шлифованных плит - ±0,3 мм.
1.3. Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения цементностружечной плиты марки ЦСП-1 размерами 3200х1200х8 мм:
ЦСП-1 3200х1200х8 ГОСТ 26816-86
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Плиты должны иметь прямые углы.
Разность длин диагоналей по пласти не должна превышать 0,2% длины плиты.
2.3. Отклонение от плоскостности для плит марки ЦСП-1 - не более 0,8 мм, для плит марки ЦСП-2 - не более 1,0 мм.
2.4. Отклонение от прямолинейности кромок плит, измеренное на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм.
2.5. По физико-механическим свойствам плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
|
|
|
|
|
Наименование показателя
|
Норма для плит марок
|
|
|
|
ЦСП-1
|
ЦСП-2
|
|
1100-1400
|
|
|
9±3
|
|
|
2,0
|
|
|
16,0
|
|
|
|
|
|
- от 8 до 16 включ.
|
12,0
|
9,0
|
|
" 18 " 24 "
|
10,0
|
8,0
|
|
" 26 " 40 "
|
9,0
|
7,0
|
|
0,4
|
0,35
|
|
|
|
|
320
|
320
|
|
80
|
100
|
Справочные показатели физико-механических свойств плит приведены в приложении 1.
2.6. Требования к качеству древесины для производства плит приведены в приложении 2.
2.7. По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
Таблица 3
|
|
|
|
|
Наименование дефекта
|
Число и размеры дефектов для плит марок
|
|
|
|
ЦСП-1
|
ЦСП-2
|
|
Не допускаются св. пред. откл. по длине (ширине) плиты
|
|
|
Не допускаются
|
|
|
Не допускаются более:
|
|
|
|
1 шт.
|
3 шт.
|
|
|
глубиной более:
|
|
|
|
1 мм
|
2 мм
|
|
|
диаметром на 1 кв.м более:
|
|
|
|
10 мм
|
20 мм
|
2.8. В плитах не допускаются расслоения по толщине, посторонние включения и механические повреждения.
2.9. Требования, предъявляемые настоящим стандартом к плитам марки ЦСП-1, соответствуют высшей категории качества.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают число плит одной марки и размеров, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве.
3.2 Испытания плит по показателям, приведенным в пп.1.2, 2.2-2.5, 2.7 (за исключением прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты), являются приемосдаточными. Испытания прочности плит перпендикулярно к пласти плиты являются периодическими. Периодичность испытаний - один раз в месяц, а также в случаях изменения технологического режима.
3.3. Для контроля размеров и качества поверхности плит от партии отбирают 5% плит, но не менее 10 шт.
Для испытаний физико-механических свойств от партии отбирают:
3 плиты - при объеме партии до 500 шт.;
4 плиты " " " от 500 до 1200 шт.;
5 плит " " " 1200 шт. и более.
3.4 Партию принимают, если:
- все контролируемые плиты по откл. от прямоугольности, прямолинейности, плоскостности и качеству поверхности соответствуют требованиям пп.2.2-2.4, 2.7;
- откл. значений длины, ширины и толщины не более пред. откл., указанных в п.1.2;
- среднее арифметическое значение показателей физико-механических свойств испытанных образцов по каждой плите соответствует требованиям п.2.5.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Аппаратура и материалы
4.1.1. Испытательная машина по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1%.
4.1.2. Испытательное устройство для определения прочности плит при изгибе, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые перемещают в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них. Нож через самоцентрирующее устройство (типа карданного шарнира) соединяют с неподвижным захватом, а опоры жестко соединяют с подвижным захватом испытательной машины.
Длина опор и ножа - не менее 80 мм.
Диаметр цилиндрической части опор и ножа должен быть равен:
(30±0,5) мм -для образцов толщиной до 20 мм;
(50±0,5) мм " " " 20 мм и более.
4.1.3. Испытательное устройство для определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, состоящее из двух захватов для передачи растягивающего усилия образцу, связанных через самоцентрирующие устройства (типа карданного шарнира) с захватами испытательной машины (черт.1).
Допускается применение других видов захватов, обеспечивающих направление нагрузки перпендикулярно к плоскости образца.
Колодки из древесины твердых пород влажностью не более 12%, металла, лигнофоля или ЦСП плотностью не менее 1200 кг/куб.м. Размеры колодок: длина (65,0±0,5) мм, ширина (50±0,5) мм и высота не менее 16 мм. Волокна древесины должны быть параллельны длинной стороне колодок.
Колодки наклеивают на пласти образца.
Прочность приклейки колодок к поверхности образца должна обеспечивать разрушение по ЦСП (образцу).
4.1.4. Приспособление для определения глубины дефектов на поверхности плит, состоящее из индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного на металлической скобе с двумя плоскими опорными поверхностями.
Установку шкалы индикатора в нулевое положение, соответствующее плоскости опорных поверхностей скобы, осуществляют при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026, поверочной плиты по ГОСТ 10905 или стеклянной пластинки по ТУ 3-3.2122.
1 - карданный шарнир; 2 - образец; 3 - захваты; 4 - колодки
Черт.1
Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 3 мм.
4.1.5. Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.
4.1.6. Приборы для измерения толщины образцов с ценой деления 0,01 мм: микрометр по ГОСТ 6507 или индикаторный толщиномер по ГОСТ 11358.
4.1.7. Штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм, набор щупов N 4 по ТУ 2-034-225.
4.1.8. Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм, поверочная линейка по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм.
4.1.9. Измерительная металлическая рулетка по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм.
4.1.10. Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры (103±2) °С.
4.1.11. Эксикатор по ГОСТ 25336.
4.1.12. Гигроскопическое вещество: хлористый кальций по ТУ 6-09-4711 или серная кислота по ГОСТ 4204 концентрацией не менее 94%.
Периодичность смены гигроскопического вещества - не реже одного раза в неделю.
4.1.13. Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20±1) °С, и с устройством в виде решетки из проволоки, позволяющим удерживать под водой в вертикальном положении образцы для определения водопоглощения и разбухания по толщине.
4.1.14. Питьевая вода по ГОСТ 2874.
4.1.15. Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026.
4.2. Отбор образцов и подготовка к испытаниям
4.2.1. Для испытаний физико-механических свойств из каждой отобранной плиты вырезают образцы, размеры и число которых соответствуют указанным в табл.4.
Таблица 4
|
|
|
|
|
Наименование показателя
|
Число образцов, не менее
|
Номин. размеры (длина х ширина), мм
|
|
1. Плотность
|
8
|
100х100
|
|
2. Влажность
|
3
|
50х50 или др. размеров площадью не менее 25 кв.см
|
|
3. Разбухание по толщине
|
8
|
100х100
|
|
4. Водопоглощение
|
8
|
100х100
|
|
5. Прочность при изгибе
|
8
|
Ширина 75, длина 25хh+50, но не более 450 (h - толщина плиты)
|
|
6. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты
|
8
|
50х50
|
4.2.2. Для отбора образцов из плиты на расстоянии 150 мм от поперечной кромки вырезают заготовку шириной 650 мм и длиной, равной ширине плиты, используемую в качестве образца для определения отклонения от плоскостности, из которого в дальнейшем вырезают полосы в зависимости от размеров образцов.
Из полос вырезают образцы, равномерно расположенные по ширине плиты с минимальным расстоянием 40 мм между образцами, предназначенными для определения одного показателя (см. приложение 3).
4.2.3. Образцы должны иметь прямые параллельные кромки и прямые углы.
Предельные отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине ±0,5 мм.
Предельные отклонения по длине образца для определения предела прочности при изгибе ±2 мм.
На образцах не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов, вмятины.
4.2.4. Все образцы, кроме образцов для определения влажности, перед испытаниями следует выдерживать (кондиционировать) при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).
Массу образца считают постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с промежутком 24 ч, разность массы не превышает 0,1%.
4.2.5. За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерения в четырех точках, расположенных по углам образца на расстоянии 25 мм от кромок.
Измерения проводят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.
4.3. Проведение испытаний
4.3.1. Длину и ширину плиты измеряют по четырем сторонам параллельно кромкам на расстоянии от них 50-100 мм металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п.1.2.
За длину или ширину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум сторонам.
4.3.2. Длины диагоналей плиты измеряют металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм.
Разность длин диагоналей вычисляют с точностью 1 мм.
Отклонение от прямолинейности определяют металлической поверочной линейкой и набором щупов на каждой кромке плиты.
Отклонение от плоскостности определяют при помощи набора щупов замером наибольшего зазора на образце размером 1200х650 мм, установленном на эталонной поверхности.
4.3.3. Толщину плиты измеряют в шести точках, расположенных на расстоянии 50 мм от кромок: по одной в середине коротких сторон и по две на расстоянии друг от друга, равном одной трети длины плиты по длинным сторонам.
Измерения проводят индикаторным толщиномером или штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п.1.2.
За толщину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в шести точках.
4.3.4. Внешний вид плит контролируют визуально.
Шероховатость контролируют сравнением с эталонами.
Линейные размеры дефектов поверхности плит измеряют металлической измерительной линейкой с погрешностью не более 1 мм.
Глубину дефектов на поверхности плит измеряют с помощью приспособления (п.4.1.4) с погрешностью не более 0,1 мм.
4.3.5. Определение плотности
4.3.5.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их длину, ширину и толщину. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п.4.2.3.
4.3.5.2. За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум параллельным сторонам.
Измерения проводят штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.
4.3.5.3.
Плотность образца 
вычисляют с точностью не менее 10 кг/куб.м
по формуле
(1)
где 
- масса образца, г;
-
длина образца, см;
-
ширина образца, см;
- толщина образца,
см.
4.3.6. Определение водопоглощения и разбухания по толщине
4.3.6.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их толщину по п.4.2.5.
4.3.6.2. Образцы погружают в вертикальном положении в сосуд с водой, при этом образцы не должны соприкасаться друг с другом, а также с дном и боковыми стенками сосуда.
Образцы должны находиться на расстоянии (20±2) мм ниже уровня поверхности воды.
Температура воды должна быть (20±1) °С. Время выдержки образцов в воде должно быть 24 ч±15 мин.
4.3.6.3. После выдержки образцы извлекают из воды и складывают в стопы в горизонтальном положении, прокладывая их листами фильтровальной бумаги для удаления избытка воды.
На стопку образцов накладывают квадратную плиту - груз массой (500±50) г. Через 30 с груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.
4.3.6.4. Образцы не позднее чем через 10 мин после извлечения из воды взвешивают и определяют их толщину в соответствии с п.4.2.5.
4.3.6.5. Разбухание по толщине образца (h) вычисляют с точностью не менее 0,1% по формуле
(2)
где
- толщина образца до увлажнения, мм;
- толщина образца
после увлажнения, мм.
4.3.6.6.
Водопоглощение образца 
в процентах вычисляют с точностью не
менее 0,1% по формуле
(3)
где
- масса образца до увлажнения, г;
- масса образца
после увлажнения, г.
4.3.7. Определение влажности
4.3.7.1. Образцы взвешивают после отбора с погрешностью не более 0,01 г, после чего помещают их в сушильный шкаф и высушивают при температуре (103±2) °С до постоянной массы.
Массу образца считают постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями не превышает 0,1% массы. Первое взвешивание проводят через 4 ч, далее через 2 ч.
4.3.7.2. Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе гигроскопическим веществом и взвешивают с той же погрешностью.
4.3.7.3. Влажность образца (W) в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1% по формуле
(4)
где
- масса образца до сушки, г;
- масса образца
после сушки, г.
4.3.8. Определение прочности при изгибе
4.3.8.1. У образцов после кондиционирования определяют ширину и толщину.
Ширину образца измеряют по его поперечной оси штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.
Толщину образца измеряют на середине его длины в двух точках, на расстоянии 25 мм от продольных кромок.
Измерения проводят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.
За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в двух точках.
4.3.8.2. У испытательного устройства устанавливают опоры на расстоянии, равном 25-кратной номинальной толщине плиты, но не более 400 мм, с погрешностью не более ±1 мм.
4.3.8.3. Образец укладывают на опоры так, чтобы продольная ось была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа (черт.2) и проводят равномерное его нагружение, фиксируя разрушающую нагрузку.
Черт.2
Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения должно составлять (60±30) с.
Допускается нагружать образец со скоростью перемещения ножа (10±1) мм/мин.
4.3.8.4.
Прочность при изгибе образца (
),
МПа, вычисляют с точностью до 0,5 МПа по
формуле
(5)
где 
- разрушающая нагрузка, Н;
- расстояние
между опорами испытательной машины,
мм;
- ширина образца,
мм;
-
толщина образца, мм.
4.3.9. Определение прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты
4.3.9.1. У образцов после кондиционирования определяют длину и ширину.
Длину и ширину образца измеряют по его поперечным осям штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.
4.3.9.2. Испытательный блок устанавливают в захватах на испытательной машине так, чтобы кромки образца были симметричны пазу захвата.
4.3.9.3. Нагрузки на образец должны возрастать равномерно в течение (60±15) с до разрушения образца или со скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины, равной 10 мм/мин.
4.3.9.4. Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых расстояние от плоскости разрушения до плоскости клеевого шва составляет менее 1 мм, и проводят повторное испытание.
4.3.9.5.
Прочность при растяжении перпендикулярно
к пласти длины (
),
МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по
формуле
(6)
где
-
разрушающая нагрузка, Н;
- длина образца,
мм;
- ширина образца,
мм.
5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1. На каждую плиту наносят маркировку, содержащую марку, толщину плиты, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта и дату выпуска.
Маркировку наносят на пласть или продольную кромку плиты.
5.2. Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:
- наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
- марку плит и размеры;
- кол. плит в партии;
- дату изготовления плит и номер партии;
- результаты испытаний;
- обозначение настоящего стандарта.
5.3. Плиты должны храниться в закрытых помещениях в пачках толщиной не более 600 мм рассортированными по маркам и размерам.
Пачки плит укладывают горизонтально на ровные поддоны или деревянные бруски-прокладки прямоугольного сечения шириной не менее 80 мм, толщиной не менее 60 мм и длиной, меньшей ширины плиты не более чем на 200 мм.
Допустимая разность толщин прокладок, используемых для одной пачки, - 5 мм.
Бруски-прокладки должны быть уложены поперек плиты с интервалами не более 600 мм. Расстояние крайних прокладок от торцов плиты должны быть не более 200 мм.
Пачки плит при хранении допускается укладывать в штабеля высотой не более 4,5 м. При этом бруски-прокладки, разделяющие пачки, располагают в одних вертикальных плоскостях.
5.4. Плиты перевозят в горизонтальном положении в пачках всеми видами транспорта с обязательным предохранением от атмосферных осадков, механических повреждений и деформаций в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем.
5.5. При железнодорожных перевозках размещение и крепление пачек плит в транспортных средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения. Транспортирование плит должно осуществляться согласно действующим Правилам перевозки грузов. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
5.6. При поставке на экспорт плиты маркируют, упаковывают и транспортируют в соответствии с технической документацией внешнеторговых организаций.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.
Гарантийный срок хранения плит - 2 года со дня изготовления.
Приложение 1
Справочное
СПРАВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПЛИТ
|
|
|
|
|
|
Наименование показателя
|
Значение для плит марок
|
Метод испытания
|
|
|
|
ЦСП-1
|
ЦСП-2
|
|
|
1. Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее
|
3500
|
3000
|
По ГОСТ 10635
|
|
2. Твердость, МПа
|
45-65
|
По ГОСТ 11843
|
|
|
3. Ударная вязкость, Дж/кв.м, не менее
|
1800
|
По ГОСТ 11842
|
|
|
4. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/м
|
4-7
|
По ГОСТ 10637
|
|
|
5. Удельная теплоемкость, кДж/(кг·°С)
|
1,15
|
-
|
|
|
6. Теплопроводность, Вт/(м·°С)
|
0,26
|
-
|
|
|
7. Класс биостойкости
|
4
|
По ГОСТ 17612
|
|
|
8. Стойкость к циклическим температурно-влажностным воздействиям:
|
|
|
|
|
- снижение прочности при изгибе, % (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), не более
|
30
|
По приложению 4 настоящего стандарта
|
|
|
- разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более
|
5
|
|
|
|
9. Горючесть
|
Группа трудносгораемых
|
По СТ СЭВ 2437
|
|
|
10. Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более
|
10
|
По ГОСТ 8747
|
|
Приложение 2
Рекомендуемое
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ДРЕВЕСИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТ
В качестве сырья для производства плит рекомендуется применение тонкомерной древесины хвойных пород по ГОСТ 9463 и древесины лиственных пород по ГОСТ 9462 не ниже 3-го сорта.
Смешение пород не рекомендуется.
Содержание гнили и коры в общей массе древесины определяется технологическим регламентом.
Приложение 3
Рекомендуемое
Схемы отбора образцов из плиты для приемо-сдаточных
и периодических испытаний
1 - образцы для определения плотности, разбухания по толщине за 24 ч и водопоглощения;
2 - образцы для определения влажности; 3 - образцы для определения предела прочности
при изгибе; 4 - образцы для определения прочности при растяжении перпендикулярно
к пласти плиты; adсd -образец для определения откл. от плоскостности
Приложение 4
Справочное
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К ЦИКЛИЧЕСКИМ
ТЕМПЕРАТУРНО-ВЛАЖНОСТНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ
Один цикл температурно-влажностных воздействий на образцы включает в себя следующие операции:
- образцы помещают на 18 ч в сосуд с водой, имеющей температуру (20±1) °С, таким образом, чтобы они были покрыты водой на 2-3 см;
- извлеченные из воды образцы помещают в сушильный шкаф, где их просушивают при температуре (60±5) °С с вентиляцией в течение 6 ч.
После 20 циклов перед испытаниями образцы кондиционируют в нормальных температурно-влажностных условиях до достижения исходной влажности (9±3)%.
Текст документа сверен по:
офицальное издание
Деревянные детали и изделия
из древесины для строительства.
Часть 2. Ворота, детали и изделия,
щиты перекрытий и покрытий, балки
перекрытий, изделия паркетные, конструкции
клееные, плиты ДВП и ЦСП: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996
Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!
Все ГОСТы >> ГОСТы «Бетон, ЖБИ, кирпич, фасадные материалы >>