ГОСТ 26841-86* Режим атомных электростанций с кипящими реакторами большой мощности водно-химический. Нормы качества водного теплоносителя основного контура и контура системы управления и защиты, средства их обеспечения

РЕЖИМ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
С КИПЯЩИМИ РЕАКТОРАМИ
БОЛЬШОЙ МОЩНОСТИ
ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ

НОРМЫ КАЧЕСТВА ВОДНОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ
ОСНОВНОГО КОНТУРА И КОНТУРА СИСТЕМЫ
УПРАВЛЕНИЯ И ЗАЩИТЫ, СРЕДСТВА ИХ
ОБЕСПЕЧЕНИЯ

ГОСТ 26841-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва - 1986

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЖИМ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ С КИПЯЩИМИ РЕАКТОРАМИ БОЛЬШОЙ МОЩНОСТИ ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ Нормы качества водного теплоносителя основного контура и контура системы управления и защиты, средства их обеспечения Water chemistry of nuclear power plants with high power boiling water reactors. Quality codes for water coolant of primary and control and safety system circuits and means of their realization

ГОСТ 26841-86

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 марта 1986 г. № 529 срок действия установлен

с 01.01.87

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на водно-химический режим атомных электростанций (АЭС) с кипящими реакторами большой мощности 1000 МВт (далее - РБМК-1000) и устанавливает на стадии проектирования, эксплуатации и переходный период работы энергоблока после монтажа или ремонта нормы качества водного теплоносителя: воды контура многократной принудительной циркуляции (КМПЦ), воды охлаждения контура системы управления и защиты реактора (СУЗ), питательной воды, насыщенного пара, конденсата турбин, воды заполнения и подпиточной воды, а также средства их обеспечения.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. По влиянию на безопасность АЭС водный теплоноситель относится к классу 2 в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-1-011-89 (ОПБ-88).

Водно-химический режим АЭС с реактором РБМК-1000 должен обеспечивать:

безопасное отложение на теплопередающих поверхностях - не более 100 мкм за 20000 ч;

коррозионную стойкость конструкционных материалов основного пароводяного тракта;

качество насыщенного пара, не вызывающее отложений в проточной части турбины.

1.2. Для АЭС с реактором РБМК-1000 должен предусматриваться и поддерживаться бескоррекционный водно-химический режим.

Изменение способа ведения водно-химического режима допускается после согласования с заинтересованными организациями в установленном порядке.

1.3. Радиолиз воды реактора не подавляется.

1.4. Массовая концентрация молекулярных и ионных загрязнений воды КМПЦ реактора пропорциональна отношению расхода питательной воды к расходу продувочной воды. Массовая концентрация железа и меди в воде КМПЦ не пропорциональна отношению расхода питательной воды к расходу продувочной воды из-за незначительного концентрирования продуктов коррозии, поступающих с питательной водой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. Загрязнения пара растворимыми примесями из воды КМПЦ обусловлены влагосодержанием пара. Влажность насыщенного пара не должна быть более 0,1 %.

1.6. При применении сплавов меди в качестве конструкционного материала трубной системы конденсатора турбины следует проводить очистку всего потока конденсата турбин.

1.7. При номинальном режиме работы реактора основное количество газовых примесей (водорода и кислорода) переходит в пар и уносится в конденсаторы и регенеративные подогреватели. Во избежание скапливания в них взрывоопасной смеси водорода и кислорода, не конденсирующихся при данных параметрах, необходима их вентиляция.

1.8. Необходима постоянная вентиляция участков контура СУЗ, где возможно накопление водорода в воздухе, до взрывобезопасной концентрации.

2. НОРМЫ КАЧЕСТВА ВОДНОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ РЕАКТОРА РБМК-1000

2.1. Показатели качества водного теплоносителя на стадии проектирования АЭС, приведенные в табл. 1, определяют:

выбор конструкционных материалов;

средства обеспечения норм качества водного теплоносителя;

условия проведения ресурсных испытаний оборудования контура;

величину расхода воды КМПЦ реактора на непрерывную очистку.

В показателях качества водного теплоносителя на стадии проектирования необязательна корреляция между концентрациями загрязнений в питательной воде и воде КМПЦ.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 1

Показатели качества водного теплоносителя реактора РБМК-1000 на стадии проектирования

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Показатели качества водного теплоносителя при эксплуатации, приведенные в табл. 2, учитывают:

чувствительность средств измерения показателей водно-химического режима;

соблюдение корреляции между содержанием растворимых загрязнений в питательной воде и в воде КМПЦ.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

Показатели качества водного теплоносителя реактора РБМК-1000 при эксплуатации

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Примечания:

1. В процессе эксплуатации АЭС допускается кратковременное повышение суммарной массовой концентрации хлорид-иона + фторид-иона в воде КМПЦ в пределах от 100 до 150 мкг/дм³. При этом разрешается работа реактора на мощности не выше 50 % номинального значения на время не более 3 сут за каждые 3 мес работы для выявления и устранения причин повышения суммарной массовой концентрации хлорид-ионов + фторид-ионов. При невозможности достижения их нормируемых значений при пониженной мощности реактор должен быть остановлен. Реактор выводят на нулевой уровень мощности при суммарной массовой концентрации хлорид-иона + фторид-иона в воде КМПЦ более 150 мкг/дм³.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. При значениях рН воды КМПЦ в пределах 8,0 - 8,5 и 6,5 - 6,0, а также при рН, равном 8,5 или 6,0, допускается работа реактора на время не более 3 сут за каждые 3 мес работы. При невозможности достижения нормируемых значений рН в соответствии с табл. 2 снизить мощность реактора до 50 % номинального значения и работать не более 3 сут за каждые 3 мес работы. Если в течение этого срока значение рН не приведено в соответствие с табл. 2, реактор должен быть остановлен, и значение рН не нормируется.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. При значениях рН воды КМПЦ от 6,0 до 5,5, а также свыше 8,5 до 9,0 реактор должен быть переведен на пониженный уровень мощности. При этом мощность реактора не должна превышать 50 % номинального значения. Допустимое время работы реактора на пониженном уровне мощности, необходимое для выявления и устранения причин отклонений значения рН, составляет не более 3 сут за каждые 3 мес работы. При невозможности достижения нормируемых значений рН в течение указанного времени реактор должен быть остановлен.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Реактор должен быть выведен на нулевой уровень мощности при значениях рН³9,0 и рН£5,5 в воде КМПЦ.

5. (Исключен, Изм. № 1).

6. Эксплуатационное значение массовой концентрации хлорид-иона в питательной воде и конденсате после конденсатоочистки следует поддерживать на уровне 2 мкг/дм³.

7. В процессе эксплуатации АЭС допускается повышение массовой концентрации меди в воде КМПЦ более 20 мкг/дм³, но не выше 50 мкг/дм³. При этом допускается работа реактора на мощности не выше 50 % номинального значения на время не более 3 сут за каждые 3 мес работы для выявления и устранения причин повышения массовой концентрации меди. При невозможности достижения нормируемых значений при пониженной мощности реактор должен быть остановлен. Реактор должен быть остановлен при массовой концентрации меди в воде КМПЦ более 50 мкг/дм³.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

8. Для контролируемых показателей качества водного теплоносителя приведенные значения являются индикаторными и не нормируются.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.3. Переходный период работы энергоблока

2.3.1. Переходным периодом работы энергоблока после монтажа является период работы энергоблока от начала повышения температуры воды КМПЦ свыше 100 °С до освоения мощности 350 МВт на каждой турбине; переходным периодом работы энергоблока после ремонта является период работы энергоблока от начала повышения температуры воды КМПЦ свыше 100 °С до достижения номинальных параметров (температуры, давления).

2.3.2. Показатели качества водного теплоносителя в переходный период работы энергоблока, приведенные в табл. 3, даны без учета корреляции между концентрацией ионных и молекулярных загрязнений в конденсате после конденсатоочистки, питательной воде и воде КМПЦ, так как поступление загрязнений возможно и с поверхности самого контура.

2.3.3. При пуске АЭС после ремонта заполнение сепараторов пара реактор следует производить водой, качество которой соответствует нормам, указанным в табл. 4.

2.3.4. К моменту начала выхода на минимально контролируемый уровень мощности (МКУ) установка очистки воды КМПЦ и конденсатоочистка должны быть в рабочем состоянии.

2.3.5. Установка очистки воды КМПЦ должна быть включена в работу с максимально возможной производительностью к началу разогрева КМПЦ.

2.3.6. В период расхолаживания реактора до полной его остановки установка очистки воды в КМПЦ должна находиться в работе при максимально возможной производительности.

2.3.7. В стояночном режиме энергоблока после разгерметизации КМПЦ нормируемыми показателями качества воды КМПЦ являются рН и удельная электрическая проводимость, значения которых должны быть от 5,5 до 7,2 и не более 1,5 мкСм/см.

(Новая редакция, Изм. № 1).

Таблица 3

Показатели качества водного теплоносителя реактора РБМК-1000 в переходный период работы энергоблока

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Примечания:

1. Нормируемыми показателями качества воды КМПЦ и питательной воды являются: рН при 25 °С, удельная электрическая проводимость при 25 °С, жесткость, массовая концентрация меди, массовая концентрация хлорид-иона плюс флорид-иона (для питательной воды: массовая концентрация хлорид-иона), массовая концентрация нефтепродуктов.

Контролируемыми показателями качества воды КМПЦ и питательной воды, являются: массовая концентрация кремниевой кислоты, массовая концентрация железа.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. В конденсате после конденсатоочистки и в питательной воде вместо массовой концентрации хлорид-иона плюс фторид-иона нормируется только массовая концентрация хлорид-иона.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.4. Качество воды заполнения и подпиточной воды на всех этапах эксплуатации, поступающей из баков запаса, должно соответствовать нормам, приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Нормы качества воды заполнения и подпиточной воды реактора РБМК-1000

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. (Исключен, Изм. № 1).

2.5.1 - 2.2.6. (Исключены, Изм. № 1).

Таблица 5

 Нормы качества воды охлаждения контура СУЗ реактора РБМК-1000

(Новая редакция, Изм. № 2).

3. СРЕДСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА

3.1. Средства обеспечения водно-химического режима должны поддерживать качество водного теплоносителя КМПЦ АЭС в пределах норм, установленных настоящим стандартом.

3.2. Средствами обеспечения норм качества воды АЭС являются:

послемонтажная подготовка оборудования АЭС (очистка КМПЦ реактора, конденсатно-питательного и парового трактов);

непрерывная очистка части воды КМПЦ при номинальных и пусковых режимах;

очистка воды КМПЦ во время переходных режимов;

очистка всего потока конденсата турбин;

очистка подпиточной воды;

дегазация конденсата турбин и питательной воды.

3.3. Послемонтажная подготовка оборудования АЭС с реактором РБМК-1000.

3.3.1. Для оборудования КМПЦ, изготовленного полностью из коррозионно-стойких сплавов, послемонтажная подготовка оборудования должна включать:

индивидуальную промывку каждого технологического канала и других коммуникаций КМПЦ;

промывку контуров обессоленной водой при температуре 15 - 25 °С с доведением качества воды до пусковых норм;

последующую горячую промывку КМПЦ с периодической продувкой и подпиткой контура с целью доведения норм качества воды до пусковых норм при температуре в КМПЦ 150 - 160 °С. Разогрев воды КМПЦ при промывке производят за счет работы главных циркуляционных насосов (ГЦН).

3.3.2. Для конденсатно-питательного тракта, изготовленного из сталей перлитного класса, обязательна предпусковая послемонтажная реагентная очистка и консервация оборудования.

3.3.3. Реагентную очистку и консервацию конденсатно-питательного тракта проводят по технологии, разработанной для данного объекта.

3.3.4. Пусковая схема блока должна предусматривать возможность отмывки конденсатно-питательного тракта водой на сброс и последующего доведения качества питательной воды перед подачей ее в реактор до послемонтажных норм с использованием стационарной линии рециркуляции деаэратор-конденсатор для водных отмывок КПТ.

3.3.5. Набор нагрузки турбогенератора (ТГ) разрешается только после снижения содержания массовой концентрации железа в конденсате турбин до 1000 мкг/дм³ и включения в работу конденсатоочистки по проектной схеме. Пропуск конденсата по байпасу конденсатоочистки запрещается.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.6. Перед первоначальным пуском энергоблока следует производить продувку главных паропроводов с целью удаления с их поверхности монтажных и коррозионных загрязнений.

3.4. Очистка продувочной воды КМПЦ

3.4.1. Для стационарного режима работы энергоблока производительность непрерывной очистки продувочной воды КМПЦ должна составлять 150 - 200 т/ч.

3.4.2. Очистку продувочной воды следует производить на установке очистки воды КМПЦ без снижения давления воды. Очищенная вода должна возвращаться в КМПЦ.

3.4.3. Установка очистки продувочной воды КМПЦ должна состоять из механических фильтров для очистки воды от грубо- и мелкодисперсных и органических загрязнений, ионитных фильтров смешанного действия (ФСД) для выведения ионных загрязнений и фильтра-ловушки для предотвращения попадания сорбентов в контур.

3.4.4. Температура воды, подаваемой на установку очистки воды КМПЦ, не должна превышать 60 °С.

3.4.5. В качестве механических фильтров очистки воды используют намывные или насыпные фильтры, обеспечивающие очистку воды от грубо- и мелкодисперсных загрязнений и нефтепродуктов.

В качестве фильтрующих материалов должны быть использованы: перлит высшей категории качества, органические или высокотемпературные неорганические сорбенты, обеспечивающие нормы качества по продуктам коррозии и нефтепродуктам в воде КМПЦ.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.6. При использовании в механических фильтрах порошкового перлита осуществляют контроль за вымываемыми примесями (жесткостью, хлорид-ионом, кремниевой кислотой, нефтепродуктами).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.7. Сорбенты установки очистки воды КМПЦ рассчитывают на одноразовое использование, регенерации они не подлежат.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.8. Ионообменные материалы, используемые в установке очистки воды КМПЦ, - по ГОСТ 26083-84.

3.4.9. ФСД должен быть загружен смесью катионита и анионита в соотношении 1:1 или 1:1,5. При загрузке механического фильтра катионитом ФСД должен быть загружен смесью катионита и анионита в соотношении от 1:1 до 1:2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.10. Смешение катионита и анионита следует производить непосредственно в корпусе рабочего фильтра.

3.4.11. Для смешения ионитов используют обезмасленный сжатый воздух или азот сорта 01 по ГОСТ 9293-74.

3.4.12. Высота смешанного слоя сорбентов в ионитных фильтрах должна быть не менее 0,9 и не более 1,2 м.

3.4.13. Продолжительность работы ФСД рассчитывают по удельной нагрузке ионитов (80000 объемов обрабатываемой воды на объем ионитов).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.14. Продолжительность работы механического намывного перлитного фильтра определяют по перепаду давления на фильтре. При достижении перепада, равного 0,3 - 0,5 МПа, фильтр отключают для замены рабочего слоя.

Отключение насыпного механического фильтра для взрыхления необходимо производить при достижении перепада давления на механическом фильтре, равного 0,25 - 0,30 МПа.

3.5. Очистка конденсата турбин и подпиточной воды

3.5.1. Потоки конденсатов греющего пара подогревателей низкого давления (ПНД), бойлеров и сепарата сепараторов пароперегревателя должны поступать в конденсаторы турбин по схеме каскадного слива и совместно с конденсатом турбин и подпиточной водой проходить очистку на конденсатоочистке.

3.5.2. При подаче конденсата греющего пара ПНД, минуя конденсатоочистку, должна быть предусмотрена очистка этого потока от продуктов коррозии на высокотемпературных фильтрах.

3.5.3. Производительность конденсатоочистки при каскадном сливе конденсата греющего пара всех ПНД в конденсатор следует рассчитывать по полной паропроизводительности реактора с учетом дополнительной нагрузки за счет неплотности клапана рециркуляции в открытом положении по основному потоку.

3.5.4. Удельная электрическая проводимость конденсата турбин после каждого конденсатора должна быть не более 0,5 мкСм/см. При морской охлаждающей воде в конденсаторе удельная электрическая проводимость конденсата должна быть не более 5,0 мкСм/см и концентрация хлорид-ионов не более 400 мкг/дм³.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5.5. Конденсатоочистка должна иметь в своей схеме механические фильтры, ионитные фильтры и фильтр-ловушку. Фильтр-ловушка сорбентов должен быть установлен за каждым ФСД.

3.5.6. В качестве механических фильтров конденсатоочистки допускается применять магнитные фильтры, Н-ионитные фильтры и намывные ионитные фильтры.

3.5.7. В качестве ионитных фильтров конденсатоочистки следует использовать ФСД с корпусом диаметром от 2,0 до 3,4 м.

3.5.8. В качестве фильтрующего слоя ФСД следует использовать смесь катионита и анионита в соотношении от 1:1 до 1:2 при загрузке механического фильтра катионитом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Высота фильтрующего слоя должна быть не менее 0,9 м и не более 1,2 м.

3.5.9. Температура конденсата турбин, подаваемого на конденсатоочистку, должна быть не более 60 °С.

3.5.10. Рабочую скорость фильтрования в ФСД конденсатоочистки следует поддерживать в пределах 75 - 100 м/ч.

3.5.11. В механические Н-ионитные фильтры и в ФСД должны загружать иониты по ГОСТ 26083-84.

3.5.12. В переходный период работы энергоблока после монтажа на конденсатоочистке допускается применение менее кондиционных ионитов.

(Новая редакция, Изм. № 1).

3.5.13. При истощении (исчерпании) обменной емкости иониты ФСД конденсатоочистки должны регенерироваться. Отключение ФСД на регенерацию производят при достижении в фильтрате предельных значений одного из показателей, установленных для конденсата после конденсатоочистки. Регенерацию следует осуществлять в специальных фильтрах-регенераторах.

3.5.14 - 3.5.16. (Исключен, Изм. № 1).

3.5.17. Взрыхление ФСД без последующей регенерации не допускается.

3.5.18. Отключение насыпного механического фильтра для взрыхления следует производить при достижении перепада давления на механических фильтрах 0,25 - 0,30 МПа. Отключают фильтр, пропускающий наименьшее количество конденсата.

3.5.19. Регенерацию механического фильтра, загруженного катионитом, следует производить при истощении способности сорбировать продукты коррозии железа или потере пропускной способности фильтра, но не реже раза в год.

(Новая редакция, Изм. № 1).

3.6. Очистка воды охлаждения контура СУЗ

3.6.1. Для обеспечения качества воды охлаждения контура СУЗ следует предусматривать очистку воды на автономной установке, включающей механические и ионитные фильтры и фильтр-ловушку.

3.6.2. В качестве механических фильтров используют намывные перлитные фильтры.

3.6.3 - 3.6.4. (Исключен, Изм. № 1).

3.6.5. В ионитные фильтры загружают иониты по ГОСТ 26083- 84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6.6. Контур СУЗ следует подпитывать только конденсатом с удельной активностью не более 37 Бк/дм³.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7. Объем химического контроля, точки отбора проб и периодичность отбора приведены в рекомендуемом приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ОБЪЕМ ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

(Измененная редакция, Изм. № 1).