ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ

Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 26877-91

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

Содержание

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт устанавливает методы измерения отклонений, формы блюмов, слябов, листов, ленты, полосы, рулона, прутков, труб, профилей горячекатаных и гнутых, катанки и проволоки из черных и цветных металлов и сплавов.

Термины и пояснения отклонений формы металлопродукции приведены в приложении 1.

1. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ

Для измерения отклонений формы применяют стандартизированные ручные средства измерения, приведенные в приложении 2, а также нестандартизованные автоматические, приведенные в приложении 3.

Допускается применять другие средства измерения, прошедшие госиспытания или метрологическую аттестацию в органах государственных или ведомственных служб и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

2. ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЮ

2.1. Для измерения отклонения формы металлопродукцию укладывают на плоскую поверхность, например поверочную плиту или стеллаж.

2.2. Металлопродукция на плоскости должна лежать свободно без воздействия каких-либо внешних сил, например, нажима, натяжения, кручения, если в стандартах на конкретный вид проката не установлены другие требования.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ

3.1. Отклонения от плоскостности и прямолинейности измеряют на всей длине металлопродукции или на длине 1000 мм, если в стандартах на конкретный вид проката не установлены другие требования.

3.2. Волнистость, коробоватость и прогиб определяют по наибольшему значению D между плоской поверхностью и нижней поверхностью металлопродукции или между верхней поверхностью и прилегающей плоскостью или прямой, параллельной плоской поверхности.

Измерения проводят одним из способов:

1) с помощью приложенной к торцу металлопродукции в вертикальном положении измерительной линейки, штангенглубиномера или щупа (черт. 1 и 2);

Черт. 1

Черт. 2

2) с помощью прилегающей к верхней поверхности жесткой стальной линейки и измерительной линейки, расположенной вертикально (черт. 3);

Черт. 3

3) с помощью прилегающей к верхней поверхности натянутой стальной струны и измерительной линейки, расположенной вертикально (черт. 4);

Черт. 4

4) индикатором, укрепленным на кронштейне и перемещающимся параллельно плоскости расположения металлопродукции.

Волнистость, коробоватость и прогиб выражаются в миллиметрах или процентах на нормируемую длину.

Длина волны выражается в миллиметрах.

При необходимости определяют длину волны (L) измерением расстояния между точками прилегания поверхности к металлопродукции с помощью измерительной стальной линейки (черт. 1).

3.3. Скручивание измеряют в любой плоскости на нормируемом расстоянии L от базового поперечного сечения.

Металлопродукцию укладывают так, чтобы одна из ее сторон в базовом поперечном сечении соприкасалась с плоской поверхностью.

1) измеряют значение отставания D поперечного сечения от плоской поверхности с помощью измерительной линейки или щупа (черт. 5 и 6);

Черт. 5                                                Черт. 6

2) измеряют значение отставания D поперечного сечения металлопродукции от прилегающей плоскости с помощью угольника, лежащего одной стороной на плоской поверхности, и измерительной линейки или щупом (черт. 7).

Угол скручивания a поперечного сечения металлопродукции относительно базового поперечного сечения может быть измерен также угломером.

Черт. 7

Скручивание выражается в миллиметрах или градусах на нормируемую длину.

3.4. Разнотолщинность определяется как разность наибольшего S₁ и наименьшего S₂ значения толщины металлопродукции или ее элементов на заданном расстоянии от кромок (черт. 8 и 9).

Измерения проводят микрометром, штангенциркулем, толщиномером и стенкомером и выражают в миллиметрах.

3.5. Выпуклость и вогнутость определяется наибольшим расстоянием между поверхностью металлопродукции и прилегающей горизонтальной или вертикальной плоскостью в любом поперечном сечении по длине изделия (черт. 10).

Черт. 10

Выпуклость и вогнутость измеряют с помощью угольника и измерительной линейки или щупом и выражают в миллиметрах.

3.6. Кривизна (серповидность) определяется наибольшим расстоянием между поверхностью металлопродукции и приложенной линейкой или натянутой струной (черт. 11).

Черт. 11

Кривизну и серповидность измеряют линейкой или щупом и выражают в миллиметрах на нормируемую длину.

3.7. Овальность определяется как половина разности наибольшего d₁ и наименьшего d₂ диаметров в одном поперечном сечении (черт. 12).

Измерения проводят микрометром или штангенциркулем и выражают в миллиметрах.

Черт. 12

(Поправка. ИУС 5-2005 г.)

3.8. Отклонение от угла определяется разностью реального угла a₁ и заданного a₂ (черт. 13 и 14).

Отклонение от угла измеряют угломером или измерительной линейкой и выражают в миллиметрах или градусах.

D=a₁ - a₂

Черт. 13

Черт. 14

3.9. Косина реза определяется наибольшим расстоянием от плоскости торца металлопродукции до плоскости, перпендикулярной продольным плоскостям металлопродукции и проходящей через крайнюю точку кромки торца или углом a между ними (черт. 15).

Черт. 15

Допускается косину реза плоской металлопродукции (листов, полос и слябов) определять как разность диагоналей при условии, что металлопродукция с одного торца имеет прямой угол (черт. 16).

Косину реза измеряют измерительной линейкой и угольником или угломером и выражают в миллиметрах или градусах.

Черт. 16

3.10. Отклонение от симметричности определяется разностью расстояний противоположных крайних точек, лежащих на поверхности металлопродукции, от оси симметрии (черт. 17).

Отклонение от симметричности измеряют измерительной линейкой с помощью угольника.

D=b₁ - b₂

Черт. 17

3.11. Притупление углов измеряют как расстояние от вершины угла, образуемого линиями пересечения смежных граней, до границ притупления.

Методика контроля притупления углов квадрата и шестигранника приведена в приложении 4.

3.12. Телескопичность контролируют с помощью измерительной линейки по схеме, представленной на черт. 18.

В - ширина полосы; Т - телескопичность

Черт. 18

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ

Таблица 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТИЗОВАННЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

Таблица 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

Нестандартизованные автоматические средства измерения (НСИ) отклонений формы

Таблица 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ ПРИТУПЛЕНИЯ УГЛОВ ПРОКАТА

Контроль притупления внешних углов квадрата со стороной до 50 мм и шестигранника проводят шаблонами, выполненными в соответствии с черт, 19 и черт, 21.

Шаблон с прорезями, имитирующими границы притупления, прикладывают на угол соответствующего профиля.

Ширина прорези шаблона (с) квадрата определяется из расчета  или . Результаты расчета приведены в табл. 4.

Таблица 4

мм

Для квадрата со стороной более 50 мм контроль притупления проводят с помощью шаблона, выполненного по черт. 20. На угольник шаблона наносятся деления от 5 до 30 мм.

Черт. 19

Черт. 20

Контроль притупления D осуществляют по нониусу штангенциркуля, измеренное значение которого не должно превышать допускаемого значения притупления, вычисленного по формуле D=0,15а´cos45°=0,15a´0,7=0,105a.

При этом границы притупления, определяемого по шкале угольника, не должны превышать значений притупления, установленных стандартом.

Черт. 21

Черт. 22

Допускаемое значение притупления углов квадрата со стороной свыше 58 мм приведено в табл. 5.

Таблица 5

мм

Ширина прорези шаблона (С) шестигранного проката определяется согласно расчету C=2b sin 60°, мм. Результаты расчета приведены в табл. 6.

Таблица 6

мм

где b - значение притупления углов шестигранника по ГОСТ 2879. Притупление контролируют путем прикладывания шаблона к шестиграннику (черт. 22).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С. И. Рудюк, канд. техн. наук; Ю. В. Филонов, канд. техн. наук; В. Ф. Коваленко, канд. техн. наук; В. А. Ена, канд. техн. наук; Г. П. Мастепанова (руководитель работы); В. А. Гудыря

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.04.91 № 591

3. ВЗАМЕН ГОСТ 26877-86

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ