Таблица 48

Размеры, мм

	Конструктивные элементы			e
Услов­ное обозна­чение	подготовлен­ных кромок свариваемых деталей	сварного шва	s	Номин.	Пред. откл.
сварного соеди­нения
Т7			От 3 до 5	7
			Св.5 до 8	10	±2
			Св.8 до 11	14
			Св.11 до 14	18
			Св.14 до 17	22
			Св.17 до 20	26
			Св.20 до 24	30
			Св.24 до 28	33
			Св.28 до 32	36	±3
			Св.32 до 36	40
			Св.36 до 40	44
			Св.40 до 44	47
			Св.44 до 48	50
			Св.48 до 52	54	±4
			Св.52 до 56	58
			Св.56 до 60	62

Таблица 49

Размеры, мм

	Конструктивные элементы				e
Услов­ное обозна­чение	подготовлен­ных кромок свариваемых деталей	сварного шва	s	R ±1	Номин.	Пред. откл.
сварного элемента
Т2			От 15 до 17		14
			Св.17 до 20		15
			Св.20 до 24		16
			Св.24 до 28		17	±3
			Св.28 до 32		18
			Св.32 до 36	8	20
			Св.36 до 40		22
			Св.40 до 44		24
			Св.44 до 48		25
			Св.48 до 52		28	±4
			Св.52 до 56		30
			Св.56 до 60		32
			Св.60 до 64		34
			Св.64 до 70		36
			Св.70 до 76		38
			Св.76 до 82	10	40	±5
			Св.82 до 88		42
			Св.88 до 94		44
			Св.94 до 100		46

Таблица 50

Размеры, мм

	Конструктивные элементы			е
Услов­ное обозна­чение	подготовлен­ных кромок свариваемых деталей	сварного шва	s	Номин.	Пред. откл.
сварного элемента
Т8			От 8 до 11	9	±2
			Св.11 до 14	11
			Св.14 до 17	12
			Св.17 до 20	14
			Св.20 до 24	16
			Св.24 до 28	18
			Св.28 до 32	20
			Св.32 до 36	22
			Св.36 до 40	24
			Св.40 до 44	26
			Св.44 до 48	28
			Св.48 до 52	30	±3
			Св.52 до 56	32
			Св.56 до 60	34
			Св.60 до 64	37
			Св.64 до 70	40
			Св.70 до 76	43
			Св.76 до 82	46	±4
			Св.82 до 88	48
			Св.88 до 94	52
			Св.94 до 100	56

Таблица 51

Размеры, мм

	Конструктивные элементы			е
Услов­ное обозна­чение	подготовлен­ных кромок свариваемых деталей	сварного шва	s	Номин.	Пред. откл.
сварного элемента
Т9			От 12 до 14	8	±2
			Св.14 до 17	10
			Св.17 до 20	12
			Св.20 до 24	14
			Св.24 до 28	16
			Св.28 до 32	17
			Св.32 до 36	18
			Св.36 до 40	19	±3
			Св.40 до 44	20
			Св.44 до 48	21
			Св.48 до 52	22
			Св.52 до 56	24
			Св.56 до 60	26
			Св.60 до 64	28
			Св.64 до 70	30
			Св.70 до 76	32
			Св.76 до 82	34	±4
			Св.82 до 88	36
			Св.88 до 94	38
			Св.94 до 100	40

Таблица 52

Размеры, мм

	Конструктивные элементы				e
Услов­ное обозна­чение	подготовлен­ных кромок свариваемых деталей	сварного шва	s	R ±1	Номин.	Пред. откл.
сварного элемента
Т5			От 30 до 32		14
			Св.32 до 36		15
			Св.36 до 40	8	16	±3
			Св.40 до 44		17
			Св.44 до 48		18
			Св.48 до 52		19
			Св.52 до 56		20
			Св.56 до 60		21
			Св.60 до 64		22
			Св.64 до 70		23
			Св.70 до 76		24
			Св.76 до 82	10	25	±4
			Св.82 до 88		26
			Св.88 до 94		27
			Св.94 до 100		28
			Св.100 до 106		30
			Св.106 до 112		32
			Св.112 до 118		34
			Св.118 до 120		36

Таблица 53

Размеры, мм

	Конструктивные элементы				b
Усло­вное обоз­наче­ние	подготов­лен­ных кромок сваривае­мых деталей	сварного шва	s	В	Номин.	Пред. откл
свари­ва­е­мо­го соеди­н­е­ния
Н1			От 2 до 5	3-20		+1,0
			Св.5 до 10	8-40	0	+1,5
			Св.10 до 29	12-100
			Св.29 до 60	30-240		+2,0

Таблица 54

Размеры, мм

	Конструктивные элементы				b
Усло­вное обоз­наче­ние	подготов­лен­ных кромок сваривае­мых деталей	сварного шва	s	В	Номин.	Пред. откл
свари­вае­мого соеди­н­е­ния
Н2			От 2 до 5	3-20		+1,0
			Св.5 до 10	8-40	0	+1,5
			Св.10 до 29	12-100
			Св.29 до 60	30-240		+2,0

4. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 55, должна проводиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Таблица 55

мм

Толщина тонкой детали	Разность толщин деталей
От 1 до 4	1
Св. 4 до 20	2
Св. 20 до 30	3
Св. 30	4

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

Черт. 1

При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 55, на детали, имеющей большую толщину s₁, должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2, 3 и 4. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

5. Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга, не более:

0,5 мм - для деталей толщиной до 4 мм;

1,0 мм - для деталей толщиной 4 -10 мм;

0,1 s, но не более 3 мм - для деталей толщиной 10-100мм;

0,01 s + 2 мм, но не более 4 мм - для деталей толщиной более 100мм.

6. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения b до 4 мм. При этом соответственно может быть увеличена ширина шва е, е₁.

(Измененная редакция, Изм. №1).

7. При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размера g и g₁ не более:

1,0 мм - для деталей толщиной до 60 мм;

2,0 мм - для деталей толщиной свыше 60 мм.

8. При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла.

Для несимметричных соединений с двусторонним швом в случае строжки корня первого шва допускается увеличение размеров подварочного шва до размеров первого шва.

9. Размер и предельные отклонения катета углового шва К, К₁ должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении3.

8,9. (Измененная редакция, Изм. №1).

10. (Исключен, Изм. № 1).

11. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении1.

12. При применении электродов с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет углового шва в расчетном соединении может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении2.

13. Допускается выпуклость и вогнутость углового шва до 30% его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета К_n (черт. 5), установленного при проектировании.

Черт. 5

Примечание. Катетом К_n является катет наибольшего прямо­угольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет К_n принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве - меньший.

(Измененная редакция, Изм. №1).

14. Допускается применять установленные настоящим стандартом основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры сварных соединений при сварке в двуокиси углерода электродной проволокой диаметром 0,8-1,4 мм (УП).

15. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30% номинального значения.

16. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до ± 5°.

При этом соответственно может быть изменена ширина шва е, е₁.

15, 16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

мм

Предел текучести	Минимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов
свариваемой стали, МПа	От 3 до 4	Св.4 до 5	Св.5 до 10	Св.10 до 16	Св.16 до 22	Св.22 до 32	Св.32 до 40	Св.40 до 80
До 400	3	4	5	6	7	8	9	10
Св.400 до 450	4	5	6	7	8	9	10	12

Примечание. Минимальное значение катета не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

мм

Катет углового шва для отношения временного сопротивления разрыву металла шва к временному сопротивлению разрыву основного металла
1,0	1,1	1,2	1,3	1,4
4	4	4	3	3
5	5	4	4	4
6	6	5	5	4
7	7	6	6	5
8	7	7	6	6
9	8	8	7	7
10	9	9	8	7
11	10	9	9	8
12	11	10	9	9
13	12	11	10	9
14	13	12	11	10
15	14	13	12	11
16	15	14	13	12
17	16	14	13	12
18	17	15	14	13
19	17	16	15	14
20	18	17	16	14

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

мм

Номинальный размер катета углового шва	Предельные отклонения размера катета углового шва от номинального значения
От 3 до 5 включ.	+1,0
	-0,5
Св. 5 до 8 включ.	+2,0
	-1,0
Св.8 до 12 включ.	+2,5
	-1,5
Св. 12	+3,0
	-2,0

(Введено дополнительно, Изм. №1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 № 3827

2. Срок проверки 1990 г. Периодичность проверки 5 лет

3. Взамен ГОСТ 5264-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 16037-80	1

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1993 г.) с Изменением №1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4-89)

6. Срок действия продлен до 01.07.96 (Постановлением Госстандарта СССР от 03.05.90 № 1079)