ГОСТ 8694-75

Трубы.

Метод испытания на раздачу

(с Изменением N 1)

---

ГОСТ 8694-75

Группа В69

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ

Метод испытания на раздачу

Тubing. Ехрansion testing method

Дата введения 1977-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.12.75 N 3980

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 10.09.92 N 1152

ВЗАМЕН ГОСТ 8694-58

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1980 г. (ИУС 5-80)

Настоящий стандарт распространяется на металлические бесшовные и сварные трубы круглого сечения с толщиной стенки не более 9,0 мм и диаметром трубы не более 150 мм и устанавливает метод испытания на раздачу при температуре (20±10) °С.

Стандарт соответствует требованиям рекомендации СЭВ по стандартизации РС 68-63 и рекомендации ИСО Р 166.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания на раздачу.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1. При испытании на раздачу предусматриваются следующие обозначения:

• начальный наружный диаметр образца, мм - D;
• конечный наружный диаметр образца, мм - D_н;
• начальная толщина стенки образца, мм - a;
• длина образца, мм - L;
• угол конусности оправки, град. - β;
• величина раздачи, % - X;
• диаметр цилиндрической части оправки, мм - d.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2.1. Для испытания труб на раздачу применяют образцы в виде патрубка, отрезанного от конца трубы, длиной L ≈ 2D, если угол оправки до 30° и L ≈ 1,5D, если угол оправки более 30°, но не менее 50 мм.

2.2. Допускается применять и более короткие образцы при условии, что цилиндрический участок, оставшийся после раздачи, будет больше, чем 0,5 наружного диаметра трубы.

2.3. Плоскость реза должна быть перпендикулярна к продольной оси трубы.Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.

2.4. Испытание может проводиться непосредственно на трубе. Конец трубы, подлежащий испытанию, должен находиться в плоскости, перпендикулярной оси трубы.

2.5. Допускается удаление внутреннего грата на образцах, отобранных от сварных труб, методом, не изменяющим свойства материала труб и сварного шва.

2.6. Измерение наружного диаметра образца до и после испытаний проводят с погрешностью не более 0,05 мм при диаметре трубы до 20 мм включительно и с погрешностью не более 0,1 мм при диаметре трубы свыше 20 мм.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Для испытания применяют оправки с углом конусности 30; 45; 60; 90; 120°.

Примечания:

1. Допускается применять оправки с углами конусности 6 и 12°.

2. Допускается применять оправки с цилиндрической частью (черт.1). В этом случае диаметр цилиндрической части d в миллиметрах вычисляют во формуле

d = D(1 + X/100) − 2a

Черт.1

3.2. Рабочая поверхность оправки должна иметь твердость HRC ≥ 50, параметры шероховатости поверхности не ниже R_z = 20 мкм по ГОСТ 2789-73 и при испытании должна быть покрыта консистентной смазкой.

3.3. При испытании не допускается вращательное движение оправки или образца.

Скорость внедрения оправки в образец при разногласиях в оценке качества испытания должна быть 20-50 мм/мин.

3.4. Испытание проводят плавной раздачей конца образца оправкой с заданным углом конусности до получения у торца образца заданного наружного диаметра D_н (черт.2).

Черт.2

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие на нем после раздачи на заданную величину X трещин или надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально.

4.2. Величину раздачи (X) в процентах вычисляют по формуле

X = (D_н − D)/D · 100

Округление вычисленной величины раздачи производят до 0,5%.

5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

В протоколе испытания следует указать:

• материал и размеры трубы;
• полученные результаты.

Разд.5. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

---

Конец документа