СНиП 3.02.01-87 от 1988-07-01. Земляные сооружения, основания и фундаменты Часть 4

14. Закрепление грунтов

14.1. Закрепление грунтов всеми способами, кроме термического, следует выполнять при положительной температуре закрепляемых грунтов. Термическое закрепление грунтов, кроме вечномерзлых, можно производить и при отрицательных температурах.

14.2. Для уточнения, при необходимости, грунтовых условий при производстве работ следует предусматривать возможность выполнения на стройплощадке дополнительного разведочного бурения с определением характеристик грунтов. Объем и номенклатура дополнительных изысканий устанавливаются проектом.

14.3. При закреплении грунтов инъекционными способами в условиях существующей застройки нельзя допускать засорения отвердевшими реагентами и повреждения близко расположенных подземных инженерных коммуникаций (коллекторов, кабельных и телефонных каналов, дренажей и др.).

14.4. Выполнение работ по закреплению грунтов допускается только по специально разработанным и утвержденным проектам, увязанным с проектом сооружения. Как правило, проекты по закреплению грунтов должны разрабатывать специализированные проектные организации.

14.5. В случаях возникновения при инъекционном закреплении грунтов под существующими сооружениями разрывов в грунтах с выходом реагентов на поверхность или в подвалы и коммуникации необходимо нагнетание реагентов прекратить и выполнить назначенные авторским надзором мероприятия по ликвидации прорывов.

14.6. Проверка правильности проектных параметров и технических условий на производство работ по закреплению грунтов осуществляется контрольным закреплением грунтов непосредственно при производстве работ на их начальной стадии.

При контрольном закреплении буросмесительным способом проверяются прочностные свойства материала сваи с выбуриванием кернов или неразрушающими способами, а также при наличии указаний в проекте - несущая способность сваи.

14.7. Все скважины в закрепляемом или закрепленном массиве (разведочные, инъекционные, контрольные) после их использования по назначению обязательно подлежат ликвидации путем заполнения стабильным цементационным раствором. Контрольные шурфы должны быть ликвидированы обратной засыпкой и закреплены тем же способом, что и при производстве основных работ.

14.8. При приемке законченных работ по закреплению грунтов должно быть установлено соответствие фактически полученных результатов закрепления с требованиями проекта. Учитывая скрытый характер работ, указанное соответствие устанавливается сопоставлением проектно-сметной, исполнительной и контрольной документаций.

Силикатизация и смолизация

14.9. Порядок инъекционных работ назначается проектом в зависимости от конкретных грунтовых условий и конструкции закрепляемого массива с соблюдением правил:

а) до начала основных работ при закреплении грунтов под существующими сооружениями следует производить вспомогательную цементацию зоны на контакте фундаментов и основания;

б) в неоднородных по проницаемости грунтах слой с большей проницаемостью следует закреплять в первую очередь;

в) последовательный порядок инъекционных работ по точкам инъекции в плане и по заходкам в глубину не должен допускать, чтобы ранее закрепленные заходки затрудняли погружение инъекторов для более поздних инъекций;

г) при закреплении водоносных песчаных грунтов необходимо, чтобы последовательность инъекционных работ обеспечивала надежное отжатие подземной воды нагнетаемыми реагентами. Защемление подземной воды в закрепляемом массиве не допускается.

14.10. Для предотвращения выбивания реагентов при сплошном закреплении грунтов через соседние инъекторы (скважины), одновременное погружение инъекторов и бурение инъекционных скважин в плане и нагнетание через них реагентов следует производить не менее чем на удвоенном расстоянии, с последующим нагнетанием через пропущенные.

14.11. При силикатизации и смолизации грунтов, а также цементации крупнообломочных грунтов и гравелистых песков допускается оставлять в закрепленном массиве забивные инъекторы или трубы манжетно-тампонных инъекторов в качестве арматуры.

14.12. Непосредственно нагнетаемые в грунты рабочие растворы и смеси не должны содержать взвешенных механических примесей, затрудняющих инъекцию и закрепление грунтов в целом. Для удаления взвесей растворы до их нагнетания в грунты следует заблаговременно отстаивать, не допуская в дальнейшем перемешивания, или применять соответствующие фильтры, а нагнетание гелеобразующих смесей производить только с применением фильтров.

14.13. Нагнетание реагентов в грунты во всех случаях силикатизации и смолизации, а также при цементации крупнообломочных грунтов и гравелистых песков следует производить под пригрузкой, в качестве которой используются залегающие над областью инъекции грунты, само сооружение или специально уложенные бетонные плиты, которые по весу и прочностным свойствам не должны в процессе нагнетания в грунты реагентов подвергаться разрушению с выходами реагентов на поверхность или в сооружение.

14.14. Величины предельно допустимых давлений и расходов при нагнетании реагентов во всех случаях силикатизации и смолизации, а также при цементации крупнообломочных грунтов и гравелистых песков устанавливаются проектом. Давление нагнетания не должно превышать величины давления на грунты в области инъекции от действующих нагрузок.

Давление нагнетания жидких реагентов следует контролировать измерением их на глубинах нагнетания, т.е. с учетом веса столба жидкости.

Цементация

14.15. Для качественного закрепления трещиноватых скальных, в том числе закарстованных грунтов должна быть обеспечена локализация нагнетаемых через скважины растворов в пределах закрепляемого массива и заполнение, наряду с крупными, всех мелких трещин (каналов, полостей), для чего следует соблюдать следующую последовательность работ:

а) создание защитного барьера против выхода растворов за контур закрепляемого массива путем предварительной цементации через барьерные скважины, расположенные по контуру массива;

б) последующая инъекция растворов внутри контура через систему равномерно распределенных и достаточно часто расположенных по проекту скважин.

14.16. Нагнетание растворов через каждую скважину надлежит производить до "отказа". За "отказ" при цементации скальных грунтов следует принимать:

поглощение скважиной (зоной) расчетного количества раствора при давлении нагнетания, не превышающем проектное;

снижение расхода раствора до 5-10 л/мин на скважину (зону) с одновременным повышением давления нагнетания выше проектного, если величина расхода при "отказе" особо не оговорена в проекте.

14.17. Виды, марки и качество цементов, виды других применяемых для приготовления инъекционных растворов материалов и химических добавок, а также составы инъекционных растворов устанавливаются проектом в зависимости от грунтовых условий и особенностей возводимого сооружения.

14.18. ППР по цементации грунтов, кроме общестроительных требований, должен содержать данные о длине одновременно инъецируемых зон в скважинах и конструкции их верхней части, последовательности обработки скважин, номенклатуре и характеристиках применяемых материалов и сведения о потребностях в них.

14.19. Цементационные работы следует производить способом последовательного сближения скважин, начиная с максимальных расстояний, при которых гидравлическая связь между ними при нагнетании практически отсутствует.

14.20. Последовательный порядок буровых и инъекционных работ при цементации крупнообломочных грунтов и гравелистых песков регламентируется требованиями, установленными для других инъекционных способов в п.14.13.

14.21. Бурение и нагнетание растворов в трещиноватых скальных и закарстованных грунтах, как правило, следует производить в одну зону, сразу на всю глубину цементации. Величина зоны устанавливается проектом.

Разделение скважины на зоны и поочередное нагнетание раствора в каждую из них следует производить в следующих случаях:

при наличии разного вида и разных размеров заполняемых растворами полостей (трещин, карстовых пустот и каналов) и применение различных заполнителей на разных глубинах цементируемой толщи грунтов;

при наличии в скальных грунтах нескольких прослоев с трещинами или карстовыми пустотами;

при больших мощностях (более 10 м) цементируемого массива.

14.22. Бурение в очередных зонах по глубине скважины согласно проекту и нагнетание в них растворов при отсутствии напорных подземных вод допускается производить без перерывов на время твердения цементного раствора. При наличии напорных грунтовых вод необходимы перерывы на время твердения цементного раствора.

В скальных грунтах зоны скважин после завершения бурения следует промывать водой или продувать сжатым воздухом.

14.23. Качество цементации скальных грунтов (трещиноватых, закарстованных) контролируется способами бурения, гидравлического опробования и цементации контрольных скважин. При этом критерий оценки качества цементации в зависимости от ее назначения, вида грунта и характера трещиноватости (закарстованности), а также объем контрольных работ устанавливаются проектом.

14.24. В слаборастворимых скальных закарстованных грунтах (известняках, доломитах) контроль качества цементации, как правило, следует производить путем контрольного бурения и оценки размеров карстовых пустот по провалам бурового инструмента. В легкорастворимых грунтах (гипсе, соли) контроль качества цементации следует производить определением удельного водопоглощения. Допустимые размеры остаточных пустот и величины удельного водопоглощения устанавливаются проектом.

Буросмесительный способ закрепления илов

14.25. Работы по закреплению илов буросмесительным способом (илоцементными сваями) следует производить специальными буросмесительными машинами или станками вращательного бурения с крутящим моментом не менее 2,5 кН х м (250 кгс х м) - при диаметре илоцементных свай до 0,7 м и не менее 5 кН х м (500 кгс х м) - при диаметре до 1 м.

Для нагнетания цементного раствора следует применять растворонасосы, развивающие давление не менее 0,7 МПа (7 кгс/кв.см) и обеспечивающие непрерывную дозированную подачу раствора.

14.26. Суммарное время приготовления, транспортирования и подачи цементного раствора в грунт не должно превышать времени до начала схватывания раствора.

14.27. При производстве работ по закреплению илов буросмесительным способом следует контролировать и строго соблюдать установленный по результатам опытных работ и заданный проектом технологический режим: частоту вращения и линейную скорость перемещения рабочего органа, последовательность нагнетания цементного раствора, число проходов рабочего органа и расход цементного раствора.

Термическое закрепление

14.28. Бурение скважин для обжига грунтов следует производить в режиме, исключающем уплотнение грунтов в стенках скважин от бурового инструмента.

14.29. Для проверки соответствия грунтовых условий данным инженерно-геологических изысканий и проекта в процессе бурения технологических скважин следует по указанию проекта производить отбор образцов закрепляемых грунтов и соответствующие лабораторные определения их характеристик.

14.30. Началу работ по обжигу грунтов в скважинах должно предшествовать испытание газопропускной способности скважин. При выявлении слоев с низкой газопроницаемостью следует принимать меры по выравниванию газопропускной способности скважины путем отсечения и продувки таких слоев или путем увеличения поверхности фильтрации части скважины.

14.31. Расход сжатого воздуха и топлива в процессе обжига должен регулироваться в пределах, обеспечивающих максимальную температуру газов, не вызывающую оплавление грунтов в стенках скважины. Давление и температура газов должны регистрироваться в журнале работ.

14.32. В случае обнаружения выходов газов или воздуха на поверхность через трещины в грунте работу по обжигу следует приостановить, а трещины заделать природным грунтом, имеющим влажность не более естественной.

14.33. Образование массива следует считать законченным, если установленные в расчетном контуре термопары зафиксировали достижение заданной расчетной температуры, но не менее 350 град.С.

14.34. Качество термического закрепления грунтов надлежит контролировать по результатам лабораторных испытаний на прочность, деформируемость и водостойкость образцов закрепленных грунтов, отбираемых из контрольных скважин. При этом учитываются также зафиксированные в рабочих журналах результаты замеров расхода топлива (электроэнергии) и сжатого воздуха, данные о температуре и давлении газов в скважинах в процессе термообработки грунтов. При необходимости, определяемой проектом, прочностные и деформационные характеристики закрепленных грунтов, кроме того, определяются полевыми методами.

14.35. При производстве работ по закреплению грунтов состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать табл.21.

Таблица 21

+------------------------------------------------------------------+

¦Технические требования¦Предельные отклонения¦       Контроль      ¦

¦                      ¦                     ¦    (метод и объем)  ¦

+------------------------------------------------------------------+

1.             Проверка Качество              Измерительный        и

правильности  проектных закрепленного       в визуальный,         по

(расчетных)  параметров результате            указаниям     проекта.

и  технических  условий контрольного          Объем     контрольного

на  производство  работ закрепления           закрепления          и

путем      контрольного грунтового    массива номенклатура

закрепления             (сплошность         и контролируемых

                        однородность          показателей

                        закрепления, форма  и устанавливаются

                        размеры      массива, проектом в зависимости

                        прочностные         и от значимости  объекта

                        деформационные        и объема    работ   по

                        характеристики        закреплению.       При

                        закрепленных грунтов) отсутствии    указаний

                        должно                для всех     способов,

                        соответствовать       кроме

                        требованиям  проекта. буросмесительного,

                        Предельные отклонения контрольными

                        измеряемых величин  - скважинами           в

                        не более минус 10%    количестве 3% от числа

                                              инъекторов         или

                                              технологических

                                              скважин и одним шурфом

                                              с           визуальным

                                              обследованием, отбором

                                              проб и    лабораторным

                                              определением

                                              характеристик

                                              закрепленных грунтов

2.       Характеристики По указанию  проекта. Измерительный,      по

исходных        рабочих Отклонения от проекта указаниям проекта

материалов  (плотность, при        отсутствии

концентрация,           указаний -  не  более

температура  и  другие, 3%

установленные проектом)

3. Давление   и  расход То же, не более 5%            То же

рабочих  материалов,  а

также            другие

технологические

параметры,

установленные  проектом

и           проверенные

контрольным

закреплением

4. Показатели  качества Должны                То же,  при отсутствии

закрепленного           соответствовать       указаний для      всех

грунтового      массива проекту               способов  закрепления,

(сплошность           и                       кроме

однородность                                  буросмесительного,

закрепления,   форма  и                       контрольными

размеры   закрепленного                       скважинами           в

массива,   прочностные,                       количестве 3% от числа

деформационные                                действующих

характеристики  грунтов                       инъекторов,

и  другие   показатели,                       технологических

предусмотренные                               скважин и   свай   или

проектом)                                     шурфами из     расчета

                                              один на  3   тыс.куб.м

                                              закрепленного  грунта,

                                              но не  менее  двух  на

                                              объект; для      особо

                                              ответственных

                                              сооружений и       при

                                              объемах работ более 50

                                              тыс.куб.м, кроме того,

                                              статическое        или

                                              динамическое

                                              зондирование         и

                                              обследование

                                              закрепленных  массивов

                                              геофизическими

                                              методами.          При

                                              инъекционном

                                              закреплении

                                              грунтов-оснований  или

                                              фундаментов

                                              действующих сооружений

                                              -           проведение

                                              инструментальных

                                              наблюдений за осадками

                                              фундаментов и  другими

                                              деформациями до,    во

                                              время и          после

                                              закрепления

5. Допустимые  линейные По указанию  проекта. То же,  не  реже   чем

отклонения при разбивке При        отсутствии через каждые  10 точек

мест         размещения такового -  не  более разбивки

инъекторов          или 3%        измеряемого

инъекционных скважин  в расстояния      между

плане                   точками разбивки

6. Допустимые  линейные                       Измерения     кривизны

отклонения инъекторов и                       скважин через каждые

инъекционных скважин от                       5 м

проектного направления:

а) при          глубине 1% глубины

погружения   инъектора,

бурения скважин до 5 м

б) при большей глубине  0,5% глубины

7. Температура   жидких Должна быть не ниже   Измерительный,

реагентов           при 5 град.С              периодический

нагнетании                                    (ежесменно)

8. Проектный      режим Должен                То же  (по   указанию

нагнетания (давление  и соответствовать       проекта).     Давление

расход)                 проекту.    Изменение постоянно

                        режима допускается  с

                        разрешения  проектной

                        организации         с

                        назначением ею нового

                        режима нагнетания

9. Отклонения        от Не должны   превышать Измерительный,      на

заданного      проектом +/- 20%.  При больших каждой заходке

времени гелеобразования отклонениях    должна

для      однорастворной быть        проведена

двухкомпонентной        соответствующая

силикатизации         и корректировка

смолизации              соотношения

                        компонентов смеси

10. Показатели качества Должны                        То же

инъекционных  растворов соответствовать

при цементации          проекту

11.  Последовательность Должна                Сплошной          (все

нагнетания раствора при соответствовать       скважины)

цементации              требованиям п.14.18   регистрационный

12. Показатели качества Должны                Измерительный        и

цементации     скальных соответствовать       визуальный         (по

грунтов                 установленным       в указаниям проекта)

                        проекте     критериям

                        качества

13.         Статическое Должно                Измерительный,      по

испытание  илоцементных соответствовать       указанию проекта,   не

свай     на     несущую проекту               ранее чем   через   28

способность                                   сут после устройства

                                              сваи. При   отсутствии

                                              таких         указаний

                                              статической  нагрузкой

                                              по ГОСТ    5686-78   в

                                              количестве 1%   общего

                                              числа свай,    но   не

                                              менее двух   свай   на

                                              объект,            или

                                              разбуриванием        и

                                              испытанием кернов   на

                                              одноосное сжатие    по

                                              ГОСТ 10180-78        в

                                              количестве 0,5% общего

                                              числа свай,    но   не

                                              менее двух   свай   на

                                              объект;            или

                                              неразрушающими

                                              методами контроля    в

                                              количестве,

                                              определяемом точностью

                                              и надежностью методов

14.     Технологический Должен                Измерительный        и

режим  закрепления илов соответствовать       визуальный,

буросмесительным        проекту и результатам регистрационный

способом       (частота опытных работ

вращения,      линейная

скорость  перемещения и

число проходов рабочего

органа,

последовательность

нагнетания,       общий

расход       цементного

раствора   и  плотность

раствора)

15. Температура       и Должны быть         в Измерительный,

давление     газов    в пределах,             непрерывный

скважине            при установленных

термическом закреплении проектом

грунтов

16.          Прочность, Должны быть  не  ниже То же,          каждый

деформативность       и установленных         закрепленный массив

водостойкость грунта  в проектом

массиве,   закрепленном

термическим способом

15. Искусственное замораживание грунтов

15.1. Все работы по замораживанию грунтов следует производить по специально разработанному проекту.

15.2. Дополнительные скважины следует бурить после анализа планов расположения скважин и ледогрунтовых цилиндров с проектным радиусом.

При глубине замораживания до 100 м число дополнительных скважин должно быть, %, не более: вертикальных - 10, наклонных - 20; при глубине замораживания свыше 100 м, %, не более: вертикальных - 20, наклонных - 25.

15.3. Замораживающие колонки следует погружать сразу после окончания бурения скважины.

15.4. После монтажа рассольная сеть должна быть промыта водой, а затем испытана на герметичность гидравлическим давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее давление, но не менее чем 0,6 МПа. Сеть считается пригодной для эксплуатации, если в течение 15 минут давление опрессовки не изменяется и при осмотре сети не обнаружено течи в соединениях и трубах.

15.5. Перед зарядкой системы хладагентом и холодоносителем в цилиндрах следует создать вакуум.

Рассольную сеть надлежит повторно промыть водой, удалив ее перед заполнением холодоносителем.

15.6. Замораживающие колонки, если порядок их включения в работу особо не оговорен проектом, следует вводить в эксплуатацию в период до 5 сут. Включение колонок в работу группами допускается только при соответствующем обосновании, при этом в первую очередь вводят в действие смежные колонки, имеющие наибольшие отклонения разного знака от проектных положений.

15.7. В процессе замораживания водоносных пластов, заключенных между глинистыми прослойками, следует постоянно контролировать обеспечение свободного подъема подземной воды через разгрузочные скважины.

15.8. Извлечение замораживающих колонок и демонтаж холодильного оборудования следует производить после окончания всех работ, выполнение которых было намечено произвести под защитой ледогрунтового ограждения. Порядок извлечения колонок должен быть определен проектом. Искусственное оттаивание грунтов следует производить в тех случаях, когда оно предусмотрено проектом.

15.9. В период эксплуатации замораживающих систем следует регистрировать температуру холодоносителя, уровень воды в гидрологических наблюдательных скважинах и другие параметры.

15.10. Производство строительно-монтажных работ в пределах ледогрунтового ограждения разрешается при постоянном контроле за его состоянием и при корректировке работы замораживающей станции с целью сохранения размеров ограждения и его температуры.

15.11. Выемку грунта из открытого котлована при положительных температурах воздуха необходимо производить, защищая ледогрунтовые стенки по мере их вскрытия от действия атмосферных осадков и солнечных лучей с регистрацией защитных мероприятий в журнале работ.

15.12. Извлечение замораживающих колонок и демонтаж холодильного оборудования следует производить после окончания всех работ, выполнение которых было намечено произвести под защитой ледогрунтового ограждения. Скважины в процессе извлечения из них замораживающих колонок должны тампонироваться с регистрацией в журнале работ. Порядок извлечения колонок должен быть определен проектом. Искусственное оттаивание грунтов следует производить в тех случаях, когда оно предусмотрено проектом.

15.13. При производстве работ по искусственному замораживанию грунтов состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать табл.22.

Таблица 22

+------------------------------------------------------------------+

¦Технические требования¦Предельные отклонения¦       Контроль      ¦

¦                      ¦                     ¦    (метод и объем)  ¦

+------------------------------------------------------------------+

1. Линейные  отклонения                       Измерительный   (через

от            заданного                       каждые 30 м)

направления

замораживающих скважин:

а) для     вертикальных Не более 1% глубины

скважин

б) для        наклонных  "   "   2% длины

скважин

2. Отклонения        от     +/- 5 см          Измерительный,  каждая

расположения  скважин в                       скважина

плане

3.        Герметичность

холодильной установки:

а) давление         при Не менее 2,5 МПа      То же,  с регистрацией

гидравлическом                                в журнале

испытании  стыка каждой

наращиваемой  трубы   и

башмака  замораживающей

колонки              на

герметичность

б) измерение     уровня Колонка     считается То же,       измерение

залитой    в    колонку герметичной, если   в уровня жидкости      в

жидкости                течение трех    суток каждой колонке       с

                        уровень жидкости    в регистрацией

                        ней не      изменится результатов  измерений

                        более чем на 3 мм     в журнале

в) давление         при Система     считается То же,  наблюдением за

испытании            на герметичной, если   в давлением в    системе

герметичность    сжатым течение первых   6  ч при испытании   ее  на

воздухом  после монтажа давление в        ней герметичность   сжатым

замораживающей  системы снижается не    более воздухом под давлением

в целом                 чем на   10%,   а   в 1,2 МПа            для

                        остальное       время всасывающей и  1,8 МПа

                        остается постоянным   для     нагнетательной

                                              стороны

4.          Температура Не должна  отличаться То же, непрерывный

выходящего  из  колонки более чем на 3 град.С

холодоносителя      при от        температуры

установившемся   режиме холодоносителя,

работы системы          измеренной          в

                        распределителе    (на

                        каждые 100 м  глубины

                        замораживания);     к

                        концу   замораживания

                        не более   чем  на  1

                        град.С

5. Достижение проектных Наличие отрицательной Измерительный,

размеров  и  сплошности температуры во   всех каждая свая

ледогрунтового          термометрических

ограждения          при скважинах,

производстве  работ  по расположенных       в

замораживанию грунтов   пределах

                        ледогрунтового

                        ограждения

                        Подъем уровня  воды в Фиксацией      подъема

                        гидрологических       уровня воды

                        скважинах в замкнутом

                        контуре

                        Стабильность          Измерительный,

                        температуры           периодический

                        холодоносителя

                        По          указаниям         То же

                        ультразвукового

                        прибора

Приложение 1

Справочное

Виды контроля качества.

Термины и определения

Виды контроля классифицируются по следующим признакам:

1. В зависимости от места и времени проведения контроля в технологическом процессе (стадия контроля):

входной контроль - контроль поступающих материалов, изделий, конструкций, грунта и т.п., а также технической документации. Контроль осуществляется преимущественно регистрационным методом (по сертификатам, накладным, паспортам и т.п.), а при необходимости - измерительным методом;

операционный контроль - контроль, выполняемый в процессе производства работ или непосредственно после их завершения. Осуществляется преимущественно измерительным методом или техническим осмотром. Результаты операционного контроля фиксируются в общих или специальных журналах работ, журналах геотехнического контроля и других документах, предусмотренных действующей в данной организации системой управления качеством;

приемочный контроль - контроль, выполняемый по завершении строительства объекта или его этапов, скрытых работ и других объектов контроля. По его результатам принимается документированное решение о пригодности объекта контроля к эксплуатации или выполнению последующих работ.

Приемочный контроль одного и того же показателя может осуществляться на нескольких уровнях и разными методами (например, плотность грунта отдельных слоев и насыпи в целом). При этом результаты контроля низшего уровня могут служить предметом контроля высшего уровня (например, акты освидетельствования скрытых работ по приемке основания насыпи представляются при приемке насыпи в целом). Результаты приемочного контроля фиксируются в актах освидетельствования скрытых работ, актах промежуточной приемки ответственных конструкций, актах испытания свай пробной нагрузкой и других документах, предусмотренных действующими нормативами по приемке строительных работ, зданий и сооружений.

2. В зависимости от охвата контролируемых параметров (объем контроля):

сплошной контроль, при котором проверяется все количество контролируемой продукции (все стыки, все сваи, все конструкции, вся поверхность основания и т.п.);

выборочный контроль, при котором проверяется какая-то часть количества (выборка) контролируемой продукции. Объем выборки устанавливается строительными нормами и правилами, проектом или другим документом. Если строительные нормы требуют случайного размещения точек контроля, выборка устанавливается по ГОСТ 18321-73 как для продукции, представляемой на контроль способом "россыпь".

3. В зависимости от периодичности контроля (периодичность контроля):

непрерывный контроль, когда информация о контролируемом параметре технологического процесса поступает непрерывно;

периодический контроль, когда информация о контролируемом параметре поступает через определенные промежутки времени;

летучий контроль, выполняемый в случайное время (эпизодически), преимущественно при нецелесообразности применения сплошного, выборочного или периодического контроля (например, контроль плотности грунта при обратной засыпке траншей).

4. В зависимости от применения специальных средств контроля (метод контроля):

измерительный контроль, выполняемый с применением средств измерений, в т.ч. лабораторного оборудования;

визуальный контроль - по ГОСТ 16504-81;

технический осмотр - по ГОСТ 16504-81;

регистрационный контроль, выполняемый путем анализа данных, зафиксированных в документах (сертификатах, актах освидетельствования скрытых работ, общих или специальных журналах работ и т.п.). Применяется при недоступности объекта контроля (например, заделка анкера) или нецелесообразности выполнения измерительного или визуального контроля (например, вид грунта для насыпи при наличии материалов инженерно-геологических изысканий по карьеру).

Приложение 2

Рекомендуемое

Примерный перечень скрытых работ

при производстве земляных работ, оснований

и фундаментов

1. Земляные работы:

а) устройство естественных оснований под земляные сооружения, фундаменты, трубопроводы в котлованах, траншеях или на поверхности земли;

б) выполнение предусмотренных проектом или назначенных по результатам осмотра вскрытых оснований инженерных мероприятий по закреплению грунтов и подготовке оснований (цементация и т.п., замачивание, дренирование оснований, устройство термических или грунтовых свай, заглушение ключей, заделка трещин, устройство грунтовых подушек и др.);

в) конструкции, входящие в тело земляного сооружения; слои переходных зон и обратных фильтров плотин, дамб; установленные проектом границы зон раскладки грунтов с отличающимися физико-механическими характеристиками; элементы дренажей (дренажные слои и их основания, колодцы, трубопроводы и их обсыпка); диафрагмы; экраны; ядра; подстилающие слои при установке контрольно-измерительной аппаратуры;

г) обратные засыпки выемок в местах пересечения с дорогами, тротуарами и иными территориями с дорожным покрытием;

д) насыпные основания под полы, грунтовые подушки;

е) обратные засыпки в просадочных грунтах (при наличии указаний в проекте);

ж) мероприятия, необходимые для возобновления работ при перерывах в ведении работ более месяца, при консервации и расконсервации работ;

з) подготовленные к намыву карты и тампонирование водосбросных устройств после окончания намыва.

2. Устройство оснований и фундаментов:

а) устройство искусственных оснований под фундаменты, включая дно котлованов (в том числе после предварительного замачивания), оснований опускных колодцев, кессонов, оснований буронабивных свай и т.д.;

б) погружение свай, свай-оболочек и шпунта, а также опускных колодцев и кессонов;

в) работы, связанные со стыкованием свай и свай-оболочек, а также стыков между сборными железобетонными элементами;

г) бурение всех видов скважин;

д) втрамбовывание в дно котлованов жесткого материала (щебень, гравий);

е) заполнение скважин при устройстве грунтовых и песчаных свай;

ж) устройство вертикальных дрен и всех видов дренажей и дренажных завес;

з) погружение иглофильтров и всех видов инъекторов;

и) приготовление инъекционных и тампонажных растворов и их нагнетание;

к) все виды арматурных работ при дальнейшем бетонировании конструкций, а также установка закладных частей и деталей;

л) тампонаж полостей тиксотропных рубашек при устройстве опускных колодцев.

Приложение 3

Рекомендуемое

Определение крутизны откосов временных выемок

в однородных немерзлых грунтах

1. Для определения крутизны откоса принимаем буквенные обозначения величин:

высота откоса, м;

крутизна (угол) откоса, град;

предельные значения удельного сцепления, кПа, и угла внутреннего трения, град, определяемые по формулам:

где

- расчетные значения соответственно удельного сцепления, кПа, и угла внутреннего трения, град, определенные согласно требованиям СНиП 2.02.01-83;

- коэффициент устойчивости, определяемый по формуле

здесь

- соответственно коэффициенты надежности по назначению и условий работы, принимаемые в соответствии со СНиП 2.02.01-83; для земляных сооружений высотой (глубиной) до 10 м со сроком службы до 5 лет допускается принимать значение коэффициента надежности по назначению тау(n) = 1,05;

- расчетное значение удельного веса грунта, кН/куб.м, определяемого в соответствии с требованиями СНиП 2.02.01-83. Удельный вес, кН/куб.м, вычисляется путем умножения плотности, т/куб.м, на величину ускорения силы тяжести, 9,8 м/кв.с.

2. Находим число единиц загружения K в заданной нагрузке q, кПа, на поверхности грунтового массива по формуле

При отсутствии нагрузки на поверхности или ее расположении от бровки выемки на расстояниях, больше установленных в п.5, принимается K = 0.

3. Определяем параметр устойчивости по формуле

4. Требуемый угол откоса         

находим по значениям    

K и E следующим образом:

при E <= 0,25 по графикам на черт.1-5 с интерполяцией для промежуточных значений    

при E > 0,25 по формуле 

где

- предельное значение тета (обозначено на верхнем обрезе координатной сетки на черт.1-5);    

- значение    

соответствующее E = 0,25.

5. Для временных откосов (со сроком службы до одного года) минимальное приближение к бровке    

м, нагрузки, которую допускается не учитывать (K = 0) при нахождении значения    

допускается определять в зависимости от ширины призмы обрушения откоса b, м;

а) при нагрузке от сыпучего материала с удельным весом тау(m) <= 18 кН/куб.м (например, от отвала грунта), отсыпанного под углом естественного откоса, но не более 45 град. от горизонтали

     б) при равномерно распределенной нагрузке  

      Ширину призмы обрушения откоса b, м, определяем по формулам:

Параметр b(0) находим по черт.6 в зависимости от параметра h(k), определяемого по формуле

Черт. 1. Графики для определения крутизны откоса при К = 0

Черт.2. Графики для определения крутизны откоса при K = 1

Черт.3. Графики для определения крутизны откоса при 1 < K <= 2

Черт.4. Графики для определения                          Черт.5. Графики для определения

крутизны откоса при 2 < K <= 3                              крутизны откоса при 3 <  K   <= 5

Черт.6. Графики для определения параметра b(0)

Приложение 4

Обязательное

Опытное уплотнение грунтов естественного

залегания и грунтовых подушек

1. Опытное уплотнение грунтов выполняется с целью уточнения технологических параметров и режимов работы уплотняющих машин: толщины отсыпаемых слоев, глубины уплотнения, расстояний между точками погружения уплотняющих рабочих органов (при глубинном уплотнении), минимальных расстояний от уплотняющих рабочих органов до строительных конструкций.

2. Опытное уплотнение грунтов естественного залегания следует производить в зависимости от геологического строения грунтов на стройплощадке по указаниям проекта:

при однородном напластовании грунта - в одном месте;

при однородном напластовании грунта, но при значительном изменении влажности - в двух местах;

при разнородном напластовании грунтов - в двух местах.

3. Размеры участка для опытного уплотнения должны быть не менее трех диаметров трамбовки или двойной ширины рабочего органа трамбующей машины при уплотнении трамбованием, не менее 6 х 12 м при уплотнении укаткой и 10 х 10 м при виброуплотнении. Опытные котлованы следует вытрамбовывать из расчета по одному котловану на каждый типоразмер используемой трамбовки.

4. При глубинном уплотнении просадочных грунтов грунтовыми сваями опытный участок уплотняется не менее чем тремя смежными сваями, расположенными в плане в вершинах равностороннего треугольника на расстоянии согласно проекту.

5. Опытное уплотнение просадочных грунтов предварительным замачиванием, в том числе с применением глубинных взрывов, осуществляется в опытном котловане глубиной 0,8 м, шириной, равной толщине слоя просадочного грунта, но не менее 20 м.

6. При уплотнении грунтов трамбовками через два удара трамбовки (прохода трамбующей машины) по забитым в грунт штырям нивелированием определяется понижение уплотняемой поверхности. Для контрольного определения толщины уплотненного слоя в центре уплотненной площади на глубину, равную двум диаметрам трамбовки (через 0,25 м по глубине), следует определять плотность и влажность грунта.

7. При устройстве грунтовых подушек опытное уплотнение производится при трех вариантах: числе проходов катка 6, 8 и 10 или ударов трамбовки (проходов трамбующей машины) по одному следу - 8, 10 и 12. Уплотнение производится для всех разновидностей применяемых грунтов не менее чем при трех значениях их влажности, равных 1,2 W(p); 1,0W(p) и 0,8W(p) (W(p) - влажность на границе раскатывания).

8. После уплотнения грунта на опытном участке надлежит определить плотность и влажность уплотненного грунта на двух горизонтах, соответствующих верхней и нижней части уплотненного слоя по ГОСТ 22733-77.

9. Определение плотности сухого грунта следует производить методом режущих колец по ГОСТ 5180-84. Допускается производить контроль плотности экспресс-методами (зондированием по ГОСТ 19912-81 и ГОСТ 20069-81, радиоизотопным по ГОСТ 23061-78 и др.). При использовании экспресс-методов 5% общего числа измерений следует выполнять методом режущих колец.

10. Опытное вытрамбовывание котлованов в просадочных грунтах следует производить с замером понижения дна котлована после каждых двух ударов трамбовки. Нивелирование надлежит выполнять по верху трамбовки в двух диаметрально противоположных точках. Для контрольного определения размеров уплотненной зоны в центре котлована отрывается шурф на глубину, равную двум диаметрам или двойной ширине основания трамбовки с отбором проб грунта через каждые 0,25 м. На каждом горизонте пробы берутся в центре и со смещением на 0,25 м в сторону на расстоянии от края котлована, равном удвоенному размеру среднего сечения трамбовки.

11. При опытном вытрамбовывании котлованов с уширением основания в просадочных грунтах фиксируется объем каждой порции и общего количества втрамбовываемого материла (щебня, гравия и т.п.) и размеров в плане и по глубине полученного уширения.

12. Для установления результатов опытного глубинного уплотнения грунтовыми сваями на строительной площадке следует отрывать контрольный шурф на глубину не менее 0,7 просадочной толщи с определением влажности и плотности грунта через каждые 0,5 м на глубину 3 м, а ниже - через каждый метр. На каждом горизонте определяется плотность сухого грунта в двух точках в пределах каждой грунтовой сваи и в межсвайном пространстве.

13. Для наблюдения за просадкой уплотняемого грунта в процессе опытного замачивания и замачивания с глубинными взрывами следует установить на дне котлована и за его пределами по двум взаимно-перпендикулярным сторонам котлована поверхностные марки через 3 м на расстоянии, равном полуторной толщине слоя просадочного грунта, а в центре котлована - куст глубинных марок в пределах всей просадочной толщи через 3 м по глубине.

При выполнении опытного замачивания с применением энергии глубинных взрывов ВВ дополнительно следует осуществлять инструментальные замеры в целях уточнения радиуса зоны разрушения структуры грунта от одиночного заряда и равномерности осадки массива при взрыве смежных зарядов.

14. Опытное виброуплотнение водонасыщенных песчаных грунтов следует производить в пределах площадки, имеющей наиболее характерный гранулометрический состав грунта, без "рыхления" - в семи точках, с "рыхлением" - в шести. Оценка гидровиброуплотнения производится по показателю плотности сухого грунта с отбором проб.

Приложение 5

Обязательное

Выбор типа молота для забивки свай и шпунта

1. Необходимую минимальную энергию удара молота    

следует определять по формуле

где N - расчетная нагрузка, передаваемая на сваю, кН.

Принятый тип молота с расчетной энергией удара

должен удовлетворять условию

где

K - коэффициент применимости молота, значения которого приведены в табл.1;

m(1) - масса молота, т;

m(2) - масса сваи с наголовником, т;

m(3) - масса подбабка, т.

Таблица 1

+------------------------------------------------------------------+

¦      Тип молота     ¦  Коэффициент K, т/кДж, при материале свай  ¦

¦                     +--------------------------------------------¦

¦                     ¦ железобетон ¦     сталь   ¦    дерево      ¦

+------------------------------------------------------------------+

Трубчатые                   0,6           0,55           0,5

дизель-молоты и молоты

двойного действия

Молоты      одиночного      0,5           0,4            0,35

действия и   штанговые

дизель-молоты

Подвесные молоты            0,3           0,25           0,2

Примечание. При погружении свай любого типа с подмывом, а также свай из стальных труб с открытым нижним концом указанные значения коэффициентов увеличиваются в 1,5 раза.

2. При забивке наклонных свай расчетную энергию удара молота E(h) следует определять с учетом повышающего коэффициента, значение которого принимается для свай с наклоном 5:1, 4:1, 3:1, 2:1 соответственно равным 1,1; 1,15; 1,25 и 1,4.

При выборе молота для забивки стального шпунта значение N определяют расчетом так же, как и для сваи в соответствии с указаниями СНиП 2.02.05-85, причем значения коэффициентов условия работ    

при этом расчете следует принимать равными 1,0.

3. Выбранный в соответствии с рекомендациями п.1 молот следует проверить на минимально допустимый отказ свайного элемента s(min), который принимается равным минимально допустимому отказу для данного типа молота, указанному в его техниическом паспорте, но не менее 0,002 м - при забивке свай, и не менее 0,01 м - при забивке шпунта.

Выбор молота при забивке свай длиной свыше 25 м или с расчетной нагрузкой на сваю более 2000 кН производится расчетом, основанным на волновой теории удара.

4. Забивку свай до проектных отметок следует выполнять, как правило, без применения лидерных скважин и без подмыва путем использования соответствующего сваебойного оборудования. Применение лидерных скважин допускается только в тех случаях, когда для погружения свай до проектных отметок требуются молоты с большой массой ударной части, а также при прорезке сваями просадочных грунтов.

Значение необходимой энергии удара молота E(h), кДж, обеспечивающей погружение свай до проектной отметки без дополнительных мероприятий, следует определять по формуле

где

- несущая способность сваи в пределах i-го слоя грунта, кН;

- толщина i-го слоя грунта, м;

- число ударов молота в единицу времени, ударов в 1 мин.;

- время, затраченное на погружение сваи (без учета времени подъемно-транспортных операций);

- число ударов молота, необходимое для погружения сваи, принимаемое обычно равным не более 500 ударов;

- параметр, принимаемый равным n = 4,5 - при паровоздушных механических и штанговых дизель-молотах и h = 5,5 - при трубчатых дизель-молотах;

- масса сваи, т;

- масса ударной части молота, т.

5. Значение контрольного остаточного    

отказа при забивке и добивке железобетонных и деревянных свай длиной до 25 м в зависимости от энергии удара

выбранного молота и несущей способности сваи 

указанной в проекте, должно удовлетворять условию

Если фактический (измеренный) остаточный отказ

то следует предусмотреть применение для погружения свай молота с большей энергией удара, при которой остаточный отказ будет

а в случае невозможности замены сваебойного оборудования - общий контрольный отказ сваи

(равный сумме остаточного и упругого отказов), должен удовлетворять условию

В формулах (4) и (5) приняты обозначения:

эта - коэффициент, принимаемый по табл.2 в зависимости от материала сваи, кН/кв.м;

A - площадь, ограниченная наружным контуром сплошного или полого поперечного сечения ствола сваи (независимо от наличия или отсутствия у сваи острия), кв.м;

E(d) - расчетная энергия удара молота, кДж, принимаемая по табл.3;

m(1) - масса молота, т;

m(2) - масса сваи и наголовника, т;

m(3)- масса подбабка, т;

эпсилон - коэффициент восстановления удара, принимаемый при забивке железобетонных свай и свай-оболочек молотами ударного действия с применением наголовника с деревянным вкладышем эпсилон_2 = 0,2;

s(a) - фактический остаточный отказ, равный значению погружения сваи от одного удара молота;

s(el) - упругий отказ сваи (упругие перемещения грунта и сваи), определяемый с помощью отказомера, м;

эта(p) и эта(f) - коэффициенты перехода от динамического (включающего вязкое сопротивление грунта) к статическому сопротивлению грунта, принимаемые соответственно равными: для грунта под нижним концом сваи эта(p) = 0,00025 с м/кН и для грунта на боковой поверхности сваи эта(f) = 0,025 с м/кН;

A(f) - площадь боковой поверхности сваи, соприкасающейся с грунтом, кв.м;

m(4) - масса ударной части молота, т;

g - ускорение свободного падения, принимаемое равным g = 9,81 м/кв.с;

H - фактическая высота падения ударной части молота, м;

h - высота первого отскока ударной части дизель-молота, а для других видов молотов h = 0, м.

Примечание. При забивке свай через грунт, подлежащий удалению в результате последующей разработки котлована, или через грунт для водотока значение расчетного отказа следует определять исходя из несущей способности свай, вычисленной с учетом неудаленного или подверженного возможному размыву грунта, а в местах вероятного проявления отрицательных сил трения - с учетом последнего.

Таблица 2

+------------------------------------------------------------------+

¦                Виды свай             ¦ Коэффициент эта, кН/кв.м  ¦

+------------------------------------------------------------------+

Железобетонные с наголовником                      1500

Деревянные без подбабка                            1000

Деревянные с подбабком                              800

Таблица 3

+------------------------------------------------------------------+

¦              Тип молота              ¦Расчетная энергия удара    ¦

¦                                      ¦молота E(d), кДж           ¦

+------------------------------------------------------------------+

Подвесной или одиночного действия                    GH

Трубчатый дизель-молот                            0,9GH

Штанговый дизель-молот                            0,4GH

Обозначения, принятые в табл.3:

G - вес ударной части молота, кН;

H - фактическая высота падения ударной части дизель-молота, м.

6. Расчетный отказ для железобетонных свай длиной свыше 25 м, а также для стальных трубчатых свай следует определять расчетом, основанным на волновой теории удара.

При выборе молота для забивки шпунта и назначении режима его работы по высоте падения ударной части необходимо соблюдать условие

где

G - вес ударной части молота, МН;

A - площадь поперечного сечения шпунта, кв.м;

K(f) - безразмерный коэффициент, принимаемый по табл.4 в зависимости от типа шпунта и расчетного сопротивления шпунтовой стали по пределу текучести;

K(m) - коэффициент, принимаемый в зависимости от типа молота и высоты падения его ударной части по табл.5.

Таблица 4

+------------------------------------------------------------------+

¦Тип стального шпунта¦Коэффициент K(f) при расчетном сопротивлении ¦

¦                    ¦шпунтовой стали, МПа, по пределу текучести   ¦

¦                    +---------------------------------------------¦

¦                    ¦ 210  ¦   250  ¦  290 ¦  330 ¦  370 ¦  410   ¦

+------------------------------------------------------------------+

Плоский                0,70    0,83    0,96   1,10   1,23    1,36

Зетовый                0,80    0,98    1,16   1,37   1,57    1,78

Корытный               0,90    1,15    1,40   1,70   2,0     2,30

Таблица 5

+------------------------------------------------------------------+

¦            Тип молота          ¦Высота падения¦ Коэффициент K(m),¦

¦                                ¦ударной части,¦       МПа        ¦

¦                                ¦      м       ¦                  ¦

+------------------------------------------------------------------+

Паровоздушный одиночного               0,4              7,5

действия или подвесной

                                       0,8              4,5

                                       1,2              3,0

Паровоздушный двойного                  -               2,0

действия

Дизельный трубчатый                    2,0              4,5

                                       2,5              3,0

                                       3,0              2,0

Дизельный штанговый                     -               5,0

Примечания:

1. Расчетное сопротивление шпунтовой стали по пределу текучести принимается согласно СНиП II-23-81.

2. Для промежуточных значений сопротивлений шпунтовой стали и высот падения ударной части значения коэффициентов K(f) и K(m) в табл.4 и 5 определяются интерполяцией.

7. При проверке контрольных отказов в случаях, когда в проекте дана только расчетная нагрузка на сваю N, кН, несущую способность сваи F(d), кН, следует принимать равной

где

- коэффициент надежности;

при расчетах по формуле (4) и 

при расчетах по формуле (5) для всех зданий и сооружений, кроме мостов, если в проекте нет других указаний.

Приложение 6

Обязательное

Выбор типа вибропогружателя

для погружения свайных элементов

1. Значение необходимой вынуждающей силы вибропогружателя F(0), кН, определяют по формуле

где

тау(g) - коэффициент надежности по грунту, принимаемый равным 1,4;

N - расчетная нагрузка на свайный элемент по проекту, кН, а в случае погружения свайных элементов до расчетной глубины - соответствующее этой глубине сопротивление углублению в грунт свайного элемента по проекту;

G(n) - суммарный вес вибросистемы, включая вибропогружатель, свайный элемент и наголовник, кН;

k(s) - коэффициент снижения бокового сопротивления грунта во время вибропогружения, принимаемый по табл.1.

Необходимое значение минимальной вынуждающей силы вибропогружателя F(0) окончательно принимается не ниже 1,3G(n) при погружении свай-оболочек (с извлечением грунта из внутренней полости в ходе погружения) и 2,5G(n) - при погружении полых свай без извлечения грунта.

Таблица 1

+------------------------------------------------------------------+

¦                  Коэффициенты k(s) для грунтов                   ¦

+------------------------------------------------------------------¦

¦                песчаных влажных средней плотности                ¦

+------------------------------------------------------------------¦

¦ гравелистых  ¦   крупных  ¦   средних   ¦  пылеватых  ¦ мелких   ¦

+------------------------------------------------------------------+

¦     2,6            3,2          4,9           5,6         6,2

+------------------------------------------------------------------+

               глинистых с показателем текучести I(L)             

+------------------------------------------------------------------¦

¦  0   ¦  0,1  ¦ 0,2 ¦  0,3 ¦  0,4 ¦  0,5 ¦ 0,6 ¦  0,7  ¦   0,8    ¦

+------------------------------------------------------------------+

¦ 1,3     1,4    1,5    1,7    2,0    2,5   3,0    3,3      3,5    ¦

+------------------------------------------------------------------+

Примечания:

1. Для водонасыщенных крупных песков значения k(s) увеличиваются в 1,2 раза, средних песков - в 1,3 раза, мелких и пылеватых - в 1,5 раза.

2. Для заиленных песков значения k(s) понижаются в 1,2 раза.

3. Для плотных песков значения k(s) понижаются в 1,2 раза, а для рыхлых - увеличиваются в 1,1 раза.

4. Для промежуточных значений показателя текучести глинистых грунтов значения k(s) определяются интерполяцией.

5. При слоистом напластовании грунтов коэффициент k(s) определяется как средневзвешенный по глубине.

По принятой необходимой вынуждающей силе следует подбирать тот вибропогружатель наименьшей мощности, у которого статический момент массы дебалансов K(m) (или промежуточное значение K(m) для вибропогружателя с регулируемыми параметрами), кг х м, удовлетворяет условию

где

M(c) - суммарная масса вибропогружателя, сваи и наголовника, кг;

A(0) - необходимая амплитуда колебаний при отсутствии сопротивлений грунта, см, принимается по табл.2.

При окончательном выборе типа вибропогружателя следует учитывать, что при равной вынуждающей силе большей погружающей способностью обладает вибропогружатель с большим статическим моментом массы дебалансов K(m), а при прочих равных условиях следует выбирать вибропогружатель с регулируемыми в процессе работы параметрами.

Для погружения тяжелых свай-оболочек допускается предусматривать использование спаренных вибропогружателей. В этом случае их моменты дебалансов суммируются.

Таблица 2

+------------------------------------------------------------------+

¦Характеристика прорезаемых свайными¦    A(0), см, при глубине     ¦

¦элементами грунтов по трудности    ¦       погружения, м          ¦

¦        вибропогружения            +------------------------------¦

¦                                   ¦    до 20    ¦    св. 20      ¦

+------------------------------------------------------------------+

Водонасыщенные пески и супеси,  илы,      0,7            0,9

мягко-      и      текучепластичные,

пылевато-глинистые      грунты     с

показателем текучести I(L) > 0,5

Влажные пески,               супеси,      1,0            1,2

тугопластичные,   пылевато-глинистые

грунты с показателем текучести  I(L)

> 0,3

Полутвердые и               твердые,      1,4            1,6

пылевато-глинистые           грунты,

гравелистые    маловлажные   плотные

пески

Примечание. При выборе типа вибропогружателя для заглубления полых свай и свай-оболочек с извлечением грунта из внутренней полости указанные значения A(0) понижаются в 1,2 раза. При слоистом напластовании грунтов значение A(0) принимается для слоя самого тяжелого грунта из числа прорезаемых слоев.

2. В конце вибропогружения висячего свайного элемента при скорости вибропогружения V в последнем залоге не менее 2 см/мин. должно удовлетворяться условие

где

N - расчетная нагрузка на свайный элемент, кН;

W - мощность, расходуемая на движение вибросистемы, кВт, определяемая по формуле

здесь

- КПД электродвигателя, принимаемый по паспортным данным в размере 0,83-0,90 в зависимости от нагрузки;

W(h) - потребляемая из сети активная мощность в последнем залоге, кВт;

w(0) - мощность холостого хода, принимаемая при отсутствии паспортных данных равной 25% номинальной мощности вибропогружателя, кВт;

F(s) - боковое сопротивление грунта при вибропогружении, кН, определяемое по формуле

здесь

n - фактическая частота колебаний вибросистемы, мин_-1;

A(r) - фактическая амплитуда колебаний, принимаемая равной половине полного размаха колебаний свайного элемента на последней минуте погружения, см;

A(0) - расчетная амплитуда колебаний вибросистемы без сопротивлений, см, определяемая по формуле

здесь

K(m) - статический момент массы дебалансов вибропогружателя, кг х м, в последнем залоге;

M(c) - суммарная масса вибросистемы, кг;

k(s) - коэффициент снижения бокового сопротивления грунта во время вибропогружения, принимаемый по табл.1;

G(n) - вес вибросистемы, равный суммарному весу сваи, наголовника и вибропогружателя, кН;

f(r) - коэффициент влияния инерционных и вязких сопротивлений на несущую способность сваи, принимаемый по табл.3;

тау(g) - коэффициент надежности по грунту, принимаемый равным 1,4.

Таблица 3

+------------------------------------------------------------------+

¦   Вид грунта по боковой поверхности     ¦    Коэффициент f(r)    ¦

¦          свайного элемента              ¦                        ¦

+------------------------------------------------------------------+

Пески и супеси твердые                               1,0

Супеси пластичные, суглинки и глины                  0,95

твердые

Суглинки и глины:

полутвердые                                          0,90

тугопластичные                                       0,85

мягкопластичные                                      0,80

Примечание. При прорезании сваей слоистых грунтов коэффициент f(r) определяется как средневзвешенный.

3. Контроль за погружением свай методом вдавливания следует осуществлять по глубине погружения и усилию вдавливания N. В конце погружения, когда нижний конец сваи достиг отметок, близких к проектным, прекращать погружение сваи допускается при условии

     где

     N - усилие вдавливания, кН;

k(g) - коэффициент надежности, принимаемый равным k(g) = 1,2;

F(d) - несущая способность сваи, кН, указанная в проекте;

m - коэффициент условий работы, принимаемый при отсутствии опытных данных m = 0,9.

Примечание. Величину коэффициента m допускается уточнять по результатам статических испытаний свай.

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.:ЦИТП Госстроя СССР, 1988.