РАСЧЕТ УСТОЙЧИВОСТИ ПОРОД И НАГРУЗОК НА КРЕПЬ, ВЫБОР ТИПА КРЕПИ

4.12. Выбор типа и расчет параметров кре­пи горизонтальной и наклонной выработок следует производить в зависимости от катего­рии устойчивости пород с учетом степени воз­действия очистных работ и других выработок. В качестве критерия определения катего­рий устойчивость пород следует принимать величину их смещений U на контуре попереч­ного сечения выработки за весь срок ее служ­бы без крепи в соответствии с табл. 9

Таблица 9

Отнесение выработки к той или иной кате­гории устойчивости необходимо производить по абсолютной величине максимальных сме­щений пород на контуре поперечного сечения, которые определяются дифференцированно в кровле, почве и боках выработки.

4.13. При соответствующем обосновании в утверждаемых минис­терствами СССР по согласованию с Госстроем СССР ведомственных нормативных документах, учитывающих спе­цифические условия месторождений, многолетний успешный опыт подземного строи­тельства в бассейнах и др., допускается оценку устойчивости пород в горизонтальных и наклонных выработках и выбор крепи производить по величине безразмерного показателя k_к, определяемого по формуле

, (25)

где Н_р - расчетная глубина размещения выработки, м, определяемая по формуле (1);

R_c - расчетное сопротивление пород сжатию, кПа (тс/м²), определяемое по формуле (2);

g - удельный вес породы, кН/м³ (тс/м³).

Таблица 10

4.14. Величину смещения U для горизон­тальных и наклонных выработок, расположен­ных в осадочных и изверженных породах и вне зоны влияния очистных работ, следует определять по формуле

U = k_ak_qk_sk_вk_tU_т, (26)

где U_т - смещение пород, мм, принятое за типовое, определяемое по графикам рис. 1 в зависи­мости от расчетного сопротивления пород сжатию R_с и расчетной глубины расположе­ния выработки Н_р;

k_a - коэффициент влияния угла залегания пород и направления проходки выработки относитель­но простирания пород или основных плоско­стей трещиностойкости, определяемый согласно табл. 10;

k_q - коэффициент направления смещения пород: при определении смещений со стороны кров­ли или почвы (в вертикальном направлении) k_q равен 1, при определении боковых смещений пород (в горизонтальном направлении) k_q определяется по таблице 10;

k_s - коэффициент влияния размера выработки, оп­ределяемый по формуле

k_s = 0,2 (b -1 ), (27)

где b - ширина выработки в проходке (вчерне), м;

k_в - коэффициент воздействия других выработок, прини­маемый: для одиночных выработок и ка­мер равным 1,0; для сопряжений с односто­ронним примыканием выработки - 1,4; для сложных сопряжений с примыканием вырабо­ток в виде двустороннего заезда или пересе­кающихся выработок - 1,6; для параллельных выработок - по формуле

, (28)

где L - расстояние между выработками, м;

b₁+b₂ - суммарная ширина взаимовлияющих выра­боток в проходке (вчерне), м;

k_L - коэффициент, определяемый согласно табл. 11;

k_t - коэффициент влияния времени возведения крепи. Для выработок, срок службы t которых более 15 лет, k_t равен 1, при t менее 15 лет k_t определяется по графикам рис. 2.

Рис. 1. Графики для определения типового смещении пород U_т

Рис. 2. Графики для определения коэффициента k_t при t от 1 года до 15 лет

Таблица 11

Примечание. Определение расчетных смещений пород для выработок, располагаемых в зоне влияния очистных работ, должно производиться по методикам специализированных организаций.

4.15. В выработках, пройденных по прости­ранию и при углах падения пород a от 20 до 50° кроме смещений в вертикальном и гори­зонтальном направлениях необходимо опреде­лять смещения по нормали к напластованию по формуле

, (29)

где U_к - смещения со стороны кровли выработки, мм.

4.16. Величину смещения U для соляных и подобных им пород следует определять по формуле

U = 500e_qb (1 + 0,07t) k_в, (30)

где e_q - относительные деформации пород за первый год службы выработки, определяемые по гра­фику рис. 3;

b - ширина выработки в проходке (вчерне), м;

t - срок службы выработки, лет;

k_в - обозначение то же, что в формуле (26).

4.17. В горизонтальных и наклонных выра­ботках в осадочных (исключая соляные) и изверженных породах, расположенных вне зо­ны воздействия очистных работ и других вы­работок, следует применять:

в породах I категории устойчивости - ан­керную или набрызгбетонную крепь толщиной не менее 30 мм. В монолитных, малотрещиноватых породах допускается оставление выра­боток без крепи;

в породах II категории устойчивости - мо­нолитную бетонную крепь, комбинированную из набрызгбетона толщиной не менее 50 мм с анкерами и металлической сеткой или без нее, рамную крепь из железобетонных стоек с ме­таллическими верхняками, сборную тюбинго­вую, металлическую податливую крепь без обратного свода, анкер-металлическую, ме­таллическую арочную крепь с набрызгбетон-ным покрытием и тампонажем закрепного пространства;

Рис. 3. График для определения e_q

в породах III и IV категорий устойчивости - сборную тюбинговую и блочную, а при соответствующем обосновании металлобетонную, металлическую податливую и анкер-ме­таллическую крепи; при этом в породах почвы I и II категории устойчивости в крепи указан­ных типов обратный свод не предусматрива­ется.

В осадочных породах почвы III и IV кате­горий устойчивости и изверженных породах IV категории устойчивости - крепи, как пра­вило, должны быть, с обратным сводом.

В породах III и IV категорий устойчивости допускаются крепи без обратного свода, но с обязательным осуществлением мероприятий по уменьшению смещений почвы путем упрочне­ния пород цементацией, анкерованием или разгрузкой массив.

Необходимость возведения обратного сво­да и его параметры определяются на основе расчета смещения пород почвы, податливости забутовки и отпора крепи, а также с учетом времени установки крепи.

4.18. При выборе типа крепи выработок в соляных породах необходимо руководство­ваться следующими требованиями:

а) в породах I категории устойчивости при смещении кровли и однородных породах до 200 мм и в слоистых до 150 мм допускается поддержание выработок без крепи. При сме­щении кровли более указанных пределов не­обходимо устанавливать анкерную крепь;

б) в однородных породах II категории ус­тойчивости следует применять в кровле ан­керную крепь, в слоистых породах необходи­мо устанавливать крепи поддерживающего типа (податливых, рамные и др.);

в) в породах III и IV категорий устойчиво­сти следует применять податливые крепи или жесткие крепи с податливыми элементами (или слоем), способные компенсировать 70% расчетных смещений.

4.19. В горизонтальных и наклонных выра­ботках, располагаемых в породах IV катего­рии устойчивости, а также в выработках, ис­пытывающих воздействие очистных работ и других выработок, следует применять крепи, имеющие конструктивную податливость.

4.20. В рамных крепях должны применять­ся жесткие из сборного железобетона (плос­кие, кессонные, равного сопротивления) и гиб­кие (из металлической сетки, стеклотканевого рулонного материала и др.) межрамные ог­раждения.

4.22. В стальных арочных крепях при поро­дах в почве с R_с менее 15 МПа (150 кгс/см²) под стойками арочной крепи следует преду­сматривать опоры или прогоны, исключающие вдавливание стоек крепи в почву.

4.23. Податливые элементы любой конст­рукции крепи выработок, сооружаемых на крутых и наклонных пластах в направлении их простирания, необходимо располагать с учетом ожидаемых максимальных смещений по нормали к напластованию.

4.24. В наклонных выработках, закреплен­ных рамной или сборной железобетонной крепью, при углах наклона более 30° следует предусматривать усиленную связь с массивом с помощью тампонажа закрепного пространст­ва, прикрепления элементов крепи к массиву анкерами, опорными венцами и других мер усиления связи крепи с массивом горных по­род.

4.25. На сопряжениях горизонтальных вы­работок следует предус­матривать бетонные опоры с минимальными размерами: по дли­не - 2000 мм, а по ширине со стороны угла сопряжения - 500мм.

4.26. При проектировании крепи для пород I категории устойчивости горизонтальных и наклонных выработок параметры крепи допус­кается принимать без расчета.

Выбор и расчет конструктивных парамет­ров крепи выработок для пород II, III и IV категорий устойчивости должен производиться на основе расчета ожидаемых смещений пород и нагрузок на крепь с учетом технологии про­ведения выработки и возведения крепи.

4.27. Расчетная нагрузка на все виды кре­пи, за исключением рамных податливых, опре­деляется дифференцировано в кровле и почве (в вертикальном направлении), в боках (в го­ризонтальном направлении), а при угле паде­ния пород a от 20 до 50° и по нормали к напластованию по формуле

Р = k_пk_нm_вР^н, (31)

где Р^н - нормативная нагрузки на крепь, определяе­мая с учетом пп. 4.14- 4.16 и 4.28 настоящих норм, кПа (тс/м²);

k_п - коэффициент перегрузки, принимаемый по табл. 12;

k­_н - коэффициент, принимаемый для главных вскрывающих выработок равным -1,1; для остальных -1;

m_в - коэффициент условий проведения выработок, прини­маемый равным при буровзрывном способе, а при комбайновом способе прове­дения выработок принимаемый по табл.13

Примечание. Расчетная нагрузка на рамные податливые крепи определяется по методикам специализированных организаций.

Таблица 12

Таблица 13

4.28. Нормативная нагрузка P^н определя­ется по графику рис. 4 в зависимости от смещений U с учетом смещений до установки , крепи U_t, сжатия забутовочного материала U_з, и конструктивной податливости крепи U_кр.

Смещения, происходящие до установки крепи U_t, определяются по формуле

U_t = Uk_t, (32)

где k_t - коэффициент влияния времени на смещение пород, определяется по графику рис. 5.

Смещения, компенсируемые за счет сжатия забутовочного материала U_з, зависят от сжимаемости материала, толщины забутовочного слоя и расчетной нагрузки на крепь и опреде­ляются опытным путем. Для забутовочного материала из дробленых пород при отсутствии опытных данных U_з допускается принимать равным 25% толщины забутовочого слоя.

Рис. 4. Графики для определения нормативной нагрузки на крепь

Рис. 5. Графики для определения коэффициента k_t при t менее 1 года

Конструктивная податливость крепи U_кр принимается по ее технической характеристи­ке. Для монолитных бетонных и железобетон­ных типов крепи при определении конструктивной податливости U_кр следует учитывать величину усадки и ползучесть бетона при твердении, которую следует принимать: для однопутевых выработок равной 20мм, для двухпутевых - 40 мм.

5. КАМЕРЫ

ОБЪЕМНО ПЛАНИРОВОЧНЫЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ

КАМЕРЫ ВОДОСЛИВНЫХ УСТАНОВОК

5.1. Расположение камеры главной водоот­ливной установки надлежит предусматривать, как правило, в блоке с камерой центральной подземной электроподстанции.

В камерах водоотливных установок надле­жит предусматривать, средства вспомогатель­ного транспорта, а также грузоподъемные приспособления для доставки и монтажа обо­рудования.

В случае применения рельсового транс­порта головки рельсов должны быть располо­жены заподлицо с полом камеры.

5.2. Размеры камер водоотливных устано­вок надлежит определять исходя из количест­ва насосных агрегатов и из условий располо­жения их вдоль продольной оси камеры в один ряд, принимая расстояние между ними 1000 мм.

При определении размеров камер следует также учитывать размещение необходимых средств автоматизации и грузоподъемных ме­ханизмов.

В камерах водосливных установок расстоя­ние от наиболее выкупающих частей насос­ного агрегата до ближайшей стены камеры необходимо предусматривать:

по длине камеры со стороны водотрубного ходка - не менее ширины водотрубного ход­ка, а с противоположной стороны - не менее длины платформы для перевозки оборудова­ния и зазора 400 м: при отсутствии наклон­ного водотрубного ходка и поворотной плат­формы - зазора по 1000 мм с обеих сторон камеры;

по ширине камеры - не менее суммарного расстояния, определяемого габаритами обору­дования или шириной платформы для пере­возки и зазоров по 200 мм до выступающих частей насосных агрегатов и до стенки камеры со стороны рельсового пути и не менее 500 мм от выступающих частей насосного агрегата до противоположной стены.

5.3. Высоту камеры (главных и участковых) водоотливных установок следует определять с учетом:

превышения отметок фундаментов насос­ных агрегатов над уровнем пола камеры не менее 100 мм;

подъема грузоподъемными средствами обо­рудования над рельсовой платформой, а в ка­мерах без рельсовых путей - над полом на высоту не менее 150 мм;

зазора не менее 100 мм между грузоподъ­емными средствами и нагнетательным трубо­проводом, располагаемым поверху на высоте не менее 1800 мм;

установки электрооборудования в неза­глубленных камерах таким образом, чтобы места, доступные для проникновения воды к токоведущим частям электрооборудования, были на высоте не менее 1000 мм от головок рельсов околоствольного двора (у ствола).

5.4. Камеры главных незаглубленных и за­глубленных водоотливных установок надле­жит проектировать с двумя выходами (ходка­ми), расположенными в противоположных концах камеры, независимо от блокировки ка­мер главной водоотливной установки и элект­роподстанции; при этом необходимо преду­сматривать, чтобы в камерах один из ходков, предназначенный для доставки оборудования транспортными средствами, принятыми на шахте (руднике), соединял камеры с главной откаточной выработкой.

5.5. Поперечные размеры ходков, по кото­рым в камеры доставляется оборудование, следует принимать:

по ширине - с учетом максимальных га­баритов доставляемого оборудования и зазо­ров не менее 200 мм с каждой стороны выра­ботки;

по высоте - исходя из максимальной высо­ты оборудования и зазора 200 мм до кровли ходка, но не менее 1500 мм для наклонного и 1900 мм для горизонтального ходка.

5.6. Наклонный водотрубный ходок, соеди­няющий незаглубленную камеру главной во­доотливной установки с наклонным стволом, следует располагать, как правило, под углом наклона до 20° к горизонту с таким расчетом, чтобы в месте сопряжения ходка со стволом расстояние по вертикали от уровня пола на­сосной камеры было не менее 3500 мм.

В заглубленных камерах водоотливных ус­тановок углы наклона водотрубных ходков надлежит определять в зависимости от горно-геологических условий. В наклонных ходках должны быть предусмотрены лестницы или сходни (трапы) с пе­рилами.

5.7. В незаглубленных камерах водоотлив­ных установок при числе насосных агрегатов не более трех надлежит предусматривать, как правило, один водозаборный колодец, распо­лагаемый внутри камер.

Конструктивные размеры водозаборного колодца следует принимать из расчета обеспе­чения полного удаления воды из водосборни­ка при режиме работы насосов, исключающем кавитацию и аэрацию, а также с учетом зазо­ров не менее 200 мм между сливными задвиж­ками и стенками водозаборного колодца и размещения всасывающих клапанов на рас­стоянии, равном утроенному диаметру всасы­вающих труб. При этом глубина водозаборно­го колодца должна быть не менее 1800 мм (от подошвы водосборника).

Устья колодцев необходимо перекрывать металлическими решет­ками или рифлеными металлическими листами.

ВОДОСБОРНИКИ И ОСВЕТЛЯЮЩИЕ РЕЗЕРВУАРЫ

5.8. Поперечное сечение водосборников следует принимать не менее 4,5 м² в свету при высоте выработки не менее 1900 мм.

Водосборники насосных камер заглублен­ного типа должны иметь два выхода на откаточные выработки. Один из выходов необхо­димо устраивать непосредственно над водо­приемными клапанами, доступ к которым сле­дует предусматривать по лестницам или скобам.

5.9. Ветви водосборников при наличии осветляющих резервуаров должны иметь уклон 0,001 в сторону насосной камеры, а при чистке водосборников через наклонные ходки - подъем 0,001 в ту же сторону.

5.10. При наличии в шахтной воде абра­зивных частиц (породы, руды, угля) следует предусматривать осветляющие резервуары с устройствами для их механизированной очистки.

Необходимое количество осветляющих ре­зервуаров должно определяться расчетом. Общее количество осветляющих резервуаров должно быть больше расчетного на один, ко­торый находится в чистке или ремонте.

КАМЕРЫ ЗУМПФОВЫХ ВОДООТЛИВНЫХ УСТАНОВОК

5.11. При наличии на площадке двух стволов следует предусматривать, как правило, одну камеру зумпфового водоотлива в стволе с наибольшей глубиной и с перепуском воды из другого ствола по специальной выработке (скважине).

5.12. В камерах зумпфовых водоотливных установок расстояние от наиболее выступаю­щих частей насосных агрегатов следует при­нимать по длине до стены камеры 1500 мм, по ширине со стороны прохода - 800 мм и с про­тивоположной стороны - 400 мм, а между на­сосными агрегатами - 1000 мм.

Высоту камеры зумпфовой установки при плоском перекрытии следует принимать не ме­нее 2200 мм, а при сводчатом перекрытии не менее 1600 мм от пола до пяты свода.

5.13. Нагнетательный трубопровод в каме­ре следует располагать на высоте не менее 1500 мм со стороны, противоположной прохо­ду. При установке в камерах зумпфового во­доотлива насосных агрегатов с электроприво­дом мощностью 100 кВт и более необходимо применять грузоподъемные средства.

5.14. Аппаратуру автоматизации зумпфового водоотлива следует выносить на уровень горизонта околоствольного двора или преду­сматривать специальное место для ее разме­щения в камерах.

КАМЕРЫ ЭЛЕКТРОПОДСТАНЦИЙ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ПУНКТОВ

5.15. Камеры подземных электроподстан­ций и распределительных пунктов высокого напряжения следует располагать:

центральных подземных подстанций (ЦПП) - в околоствольных дворах, вблизи шахтных стволов с непосредственным примы­канием к камере незаглубленной главной во­доотливной установки;

распределительных пунктов высокого на­пряжения (РПП) - в центре расположения высоковольтных потребителей электроэнергии (стационарных и передвижных участковых подстанций);

стационарных участковых подстанций (УПП) - вблизи основных потребителей элек­троэнергии;

преобразовательных подстанций (ППП) - в околоствольных дворах и на участках шахт.

При соответствующем обосновании допускается расположение указанных камер в дру­гих местах.

5.16. В камерах подземных электроподстанций (ЦПП, РПП, УПП и ППП) надлежит предусматривать места для установки аппа­ратуры автоматизации и грузоподъемных средств.

5.17. Камеру центральной подземной электроподстанции, непосре­дственно примыкаю­щую к незаглубленной камере главной водоот­ливной установки, надлежит отделять от последней противопожарной стеной толщиной не менее 200 мм.

В перемычке необходимо предусматривать устройство противопожарной и решетчатой дверей. Двери должны открываться в сторону насосной камеры. Полы камеры ЦПП и каме­ры главной незаглубленной водоотливной ус­тановки должны быть на одном уровне.

При примыкании камеры ЦПП или РПП непосредственно к откаточной выработке в разделяющей их стене надлежит предусматри­вать монтажные проемы.

5.18. При проектировании электротехничес­ких камер соляных рудников необходимо:

камеры размещать перед перегрузочными и погрузочными пунктами походу свежей струи;

пол подстанции предусматривать на 500 мм выше отметки почвы примыкающей выработ­ки;

предусматривать устройство в центральных подземных подстанциях бетонных полов.

КАМЕРЫ ПОДЪЕМНЫХ МАШИН И ЗАГРУЗОЧНЫХ УСТРОЙСТВ СКИПОВЫХ ПОДЪЕМОВ

5.19. В камерах подъемных машин и лебе­док следует предус­матривать два выхода (ходка): один - для канатов, второй - для доставки оборудования и материалов. Сечение этого ходка следует определять исходя из ус­ловий транспортировки наиболее крупной де­тали подъемной машины или лебедки.

Размеры камер надлежит принимать с уче­том возможности установки грузоподъемных средств для обслуживания и ремонта оборудо­вания, а также устройства при необходимости стационарных рабочих мест.

5.20. В камерах шкивов с диаметром более 2000 мм следует предусматривать монтажные балки для монтажа и ремонта шкивов. Высота установки монтажной балки должна быть не менее суммы наружного о диаметра шкива, ми­нимальной длины монтажного приспособления в стянутом виде со стропами и зазора 100 мм от подшкивных балок.

5.21. Размеры камеры загрузочного устрой­ства должны определяться с учетом размеще­ния подъемно-транспортных приспособлений для монтажа и ремонта оборудования, аспирационно-обеспыливающих устройств и аппаратуры автоматизации телемеханики.

Камера загрузочного устройства должна отделяться от ствола съемными сетками ограждения или железобетонной стенкой с монтажными проемами.

5.22. Для сообщения между площадками в камере загрузочного устройства следует предусматривать лестницы или скобы.

Если для сообщения камеры загрузочного устройства с околоствольным двором предус­матривается ходок, то сопряжение его с около­ствольным двором необходимо располагать в специальной нише, позволяющей изолировать камеру от околоствольного двора при помощи дверей в нише или над сопряжением - ляда­ми.

5.23. Бункера для полезного ископаемого и породы следует предус­матривать, как правило, вертикальными круглого сечения. При акку­мулировании угля, слеживающихся руд и по­роды в наклонном бункере рядом с ним сле­дует предусматривать ходок.

Наклонную часть бункеров следует пре­дусматривать под углом не менее: для угля - 50°, для породы и неслеживающихся руд - 60° и для слеживающихся руд - 70°.

Для предохранения бетонной крепи бунке­ра от разрушений и уменьшения коэффициен­та трения движущегося материала необходи­мо предусматривать футеровку трудноистираемыми материалами днища в бункерах для угля, а также днища и стен в бункерах для руд.

КАМЕРЫ ОПРОКИДЫВАТЕЛЯ, ДРОБИЛЬНЫХ УСТАНОВОК И ДРУГИХ РАЗГРУЗОЧНЫХ УСТРОЙСТВ

5.24. Камеры опрокидывателя и толкателя следует располагать на прямолинейном учас­тке выработки.

5.25. Размеры камер опрокидывателя и толкателя необходимо определять исходя из габаритов оборудования и грузоподъемных приспособлений с учетом размещения аспирационно-обеспыливающих устройств. В камерах с обгонным путем зазор между наибо­лее выступающей частью опрокидывателя и подвижным составом следует принимать не менее 200 мм.

5.26. В камерах опрокидывателя с перепуском руды помещение пальцевого, секторного затвора или питателя должно быть отделено стенкой, в которой следует предусматривать стальную дверь и монтажный проем для доставки деталей и узлов этого оборудования, перекрываемый съемными щитами.

Для контроля заполнения полезным ископаемым рудоспуска под опрокидывателем должен устанавливаться датчик.

5.27. Для осмотра оборудования, располо­женного в подвалах камер, необходимо пре­дусматривать люки в перекрытиях и лестницы для спуска людей. Пол подвала должен иметь уклон не менее 0,002 в направлении к специ­ально предусмотренному приямку или бун­керу.

5.28. Камеры дробильной установки долж­ны иметь два выхода (ходка): горизонталь­ный и наклонный или вертикальный, предназ­начаемые для доставки оборудования, мате­риалов, прохода людей и прокладки коммуни­каций.

В наклонном и вертикальном ходках необ­ходимо предусматривать лестницы с перилами.

5.29. Размеры камер дробильных устано­вок следует определять с учетом грузоподъ­емных средств. Для осмотра и ремонта крано­вого оборудования в торце камеры следует иметь ремонтную площадку.

5.30. Размеры камеры пластинчатых пита­телей следует определять с учетом:

зазора между питателями со стороны при­вода и крепью не менее 1200 мм;

резервной площадки тупиковой части вы­работки длиной 2000 мм;

высоты камеры над натяжной и приводной звездочкой питателя не менее 4000 мм;

установки в нишах для электродвигателя грузоподъемных средств.

5.31. Под пластинчатыми питателями сле­дует предусматривать спе­ци­альные устройства для сбора и удаления просыпающейся мелочи.

5.32. Все монтажные проемы и лазы в ка­мерах дробильных установок должны перек­рываться съемными щитами и иметь огражде­ния.

5.33. Размеры приемных бункеров для не­дробленой руды необ­ходимо определять: по ширине - количеством одновременно разгру­жаемых вагонеток, по высоте - углом наклона боковых стенок бункера, который следует принимать не менее 55°.

5.34. К камерам дробильных установок должно примыкать или находиться вблизи них помещение для аппаратуры автоматиза­ции и телемеханики, а также установок ас­пирации и обеспыливания.

КАМЕРЫ ДЕПО ЭЛЕКТРОВОЗОВ И РЕМОНТА ВАГОНЕТОК

5.35. Депо электровозов следует размещать, как правило, в районе околоствольного двора: для аккумуляторных электровозов - только в отдельных камерах, а для контактных - в отдельных камерах или за счет местного расширения откаточной выработки с ограждением от выработки сплошной несгораемой стеной.

5.36. Депо аккумуляторных электровозов следует предусматривать в составе сблокиро­ванных между собой камер: зарядной, преоб­разовательной подстанции и ремонтной мас­терской, в которой необходимо оборудовать стационарные рабочие места.

Допускается размещение ремонтной мас­терской на расширении участка заезда в за­рядную камеру. При этом дополнительный заезд в ремонтную мастерскую не требуется. Камера должна быть отгорожена от заезда бетонной стеной толщиной не менее 200 мм.

При устройстве и оборудовании преобра­зовательной подстанции необходимо соблюдать требования «Правил устройства электро­установок» (ПУЭ), утвержденных Минэнерго СССР.

5.37. Депо контактных электровозов сле­дует предусматривать в составе камеры ре­монтной мастерской и заезда в нее, использу­емого для стоянки запасных электровозов.

5.38. Длина зарядных камер должна вы­бираться с таким расчетом, чтобы зарядные столы располагались в один продольный ряд, при этом расстояние между батареями, рас­положенными на зарядных столах, следует принимать 1000 мм и свободный проход меж­ду крайними зарядными столами и стеной ка­меры - 2500 мм,

5.39. Ширину зарядных камер следует оп­ределять с учетом ширины прохода для лю­дей не менее 700 мм и минимальных зазоров: 600 мм - между батареей на зарядном столе и крепью; 260 мм - между батареей на за­рядном столе и электровозом.

Высоту зарядных камер следует принимать с учетом подъема краном батарей над заряд­ным столом на высоту не менее 150 мм, а об­щую высоту камеры преобразовательной подстанции не менее 2200 мм.

5.40. Высоту камер ремонтных мастерских для аккумуляторных и контактных электро­возов надлежит определять с учетом разме­щения монтажных балок на высоте не менее 3000 мм, а ширину - с учетом проходов по 700 мм с обеих сторон.

В камерах ремонтных мастерских надлежит предусматривать смотровые ямы шириной не более 1000 мм, глубиной 1650 мм и длиной, равной длине принятию проектом электровоза при одном ремонтном месте и суммарной длины двух электровозов - при двух ремонтных местах.

В одном из концов смотровой ямы по всей ее ширине необходимо предусматривать при­ямок глубиной 500 мм, в сторону которого пол ямы должен иметь уклон до 0,01. Для спуска в яму людей следует предусматривать бетонную или стальную лестницу или скобы, заделанные в стену.

5.41. При проектировании камер депо ак­кумуляторных электровозов надлежит пре­дусматривать один заезд в камеру при инвен­тарном количестве электровозов до 3, два заезда - при инвентарном количестве элек­тровозов до 10 и три заезда - при инвентар­ном количестве электровозов более 10.

Для камер депо контактных электровозов следует предусматривать один заезд при од­ном ремонтном месте в камере и два заезда - при наличии двух и более ремонтных мест.

Количество необходимых ремонтных мест следует определять расчетом.

5.42. Заезды в зарядные камеры, а также в депо электровозов следует предусматривать с противопожарными дверями, открывающи­мися наружу.

В камерах депо электровозов следует пре­дусматривать бетонные полы, а рельсы укла­дывать заподлицо с полом.

5.43. Камеры для текущего ремонта, чист­ки и смазки вагонеток следует предусматри­вать в тех случаях, когда размеры клетей не допускают выдачу на поверхность вагонеток, используемых для откатки полезного ископа­емого и породы.

Во всех остальных случаях следует пре­дусматривать камеру только для смазки ва­гонеток.

Камеры должны. закрепляться несгорае­мой крепью и иметь противопожарные двери.

5.44. Длину камер для текущего ремонта, чистки и смазки вагонеток надлежит определять с учетом минимальных зазоров: 1500 мм - между вагонетками и станочным оборудова­нием, 1200 мм - между вагонеткой и дверью, 700 мм - между двумя вагонетками.

Длина отделения, предназначенного для станочного оборудования, должна быть не менее 3000 мм.

Ширину камер для текущего ремонта, чистки и смазки вагонеток надлежит определять в зависимости от предусмотренного в камере количества рельсовых путей и зазоров между вагонеткой и крепью по 500 мм с каждой стороны.

КАМЕРЫ ДЛЯ ДИЗЕЛЬНОГО САМОХОДНОГО ТРАНСПОРТА

5.45. Гараж должен обеспечивать стоянку всего списочного состава парка за исключе­нием машин, находящихся в ремонте.

5.46. Ремонтную мастерскую следует пре­дусматривать в случае отсутствия возмож­ности доставки оборудования на поверхность без разборки его на основные узлы. Допус­кается расположение ремонтной мастерской в одной выработке с гаражом при условии их разделения несгораемой стенкой с противо­пожарными дверями и наличия независимых выходов.

5.47. Размеры камер гаража и ремонтной мастерской следует определять с учетом га­баритов обслуживаемых машин, необходимых проходов для людей между машинами и воз­можности маневров при въезде и выезде ма­шины, имеющей наибольший радиус поворо­та, а также с учетом устройства стационар­ных рабочих мест.

Высоту камер следует определять с уче­том высоты размещаемых грузоподъемных средств.

5.48. Подземные склады горюче-смазочных материалов (ГСМ) следует размещать в обо­собленных камерах, имеющих не менее двух отдельных выходов в прилегающие выработ­ки. Выходы должны быть расположены в наиболее удаленных друг от друга частях камеры, каждый выход оборудуется противо­пожарным поясом с двумя металлическими дверями.

5.49. В складах ГСМ почва камеры долж­на быть ниже уровня почвы прилегающих выработок или перед выходом из камеры должен быть устроен бетонный вал. Заглубле­ние или вал должны быть такими, чтобы иск­лючалась возможность растекания горюче-смазочных материалов за пределы складов в случае, если вся жидкость вытечет из сосудов, в которых она хранится. Толщина вала должна быть равна его высоте, но не менее 500 мм.

5.50. В гараже, ремонтной мастерской и складе ГСМ следует предусматривать бетон­ные полы.

5.51. Склад ГСМ должен быть расположен не ближе 100 м от других пунктов обслуживания, расстояние между которыми должно быть не менее 30 м.

ДЕПО ПРОТИВОПОЖАРНОГО ПОЕЗДА И СКЛАД ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ПРОТИВОПОЖАРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБОРУДОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТОВ

5.52. Депо противопожарного поезда сле­дует проектировать в районе околоствольного двора на каждом действующем горизонте в отдельной выработке или в месте расширения откаточной выработки.

В составе депо противопожарного поезда следует предусматривать склад противопо­жарных материалов, оборудования и инстру­ментов.

В составе указанного депо необходимо также предусматривать:

отсеки для хранения противопожарного оборудования, материалов и инструментов;

место вдоль отсеков для стоянки поезда с противопожарным оборудованием, материа­лами и инструментами;

решетчатую входную дверь.

5.53. Зазор между противопожарным поез­дом и отсеками для материалов и оборудова­ния должен быть не менее 700 мм при элек­тровозном транспорте и не менее 1000 мм при самоходном нерельсовом транспорте. Ширину отсеков для хранения противопожарных ма­териалов, оборудования и инструментов сле­дует принимать не менее 900 мм.

5.54. Длину депо следует определять по суммарной длине сопря­жения его со штреком, длине состава противопожарного поезда и зазора 1000 мм по длине депо. Высота депо от головок рельсов должна быть не менее 1900 мм.

КАМЕРЫ ДЛЯ УСТРОЙСТВ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА, ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫХ ПЕРЕМЫЧЕК И МАСТЕРСКИХ-КЛАДОВЫХ ДЛЯ ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5.55. Взаимное расположение и блокиров­ку камер для устройства кондиционирования шахтного воздуха надлежит принимать исхо­дя из схемы кондиционирования шахтного воздуха, удобства обслуживания камер и наи­более экономичной привязки их к выработкам околоствольного двора.

5.56. Камеры подземных холодильных ма­шин и высоконапорных теплообменников должны проектироваться в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденных Минэнерго СССР.

Ширина главного прохода, предназначенного для обслуживания компрессора холодильных машин, должна быть не менее 1500 мм.

Размеры камер следует определять с уче­том подъемно-транс­портного оборудования и места для ремонтно-слесарного оборудования.

В камерах следует предусматривать рель­совый путь принятой для шахты колеи. Голов­ки рельсов при этом должны быть на уровне или ниже пола камеры.

В камерах необходимо предусматривать непылящие бетонные полы и водоотливные канавки с уклоном в сторону стока шахтной воды.

5.57. Камеры подземных холодильных ма­шин должны провет­риваться обособленной струей свежего воздуха.

5.58. Камеры насосных установок хладоносителя, вторичного хладоносителя, конден­саторной воды с ходками следует проектиро­вать в соответствии с требованиями пп. 5.2, 5.3, 5.5 настоящих норм. Допускается располо­жение насосов в два ряда.

5.59. При давлении в трубопроводах более 6,4 МПа (64 кг/см²) их следует прокладывать от ствола до камеры теплообменников по спе­циальным ходкам.

5.60. При необходимости следует предус­матривать устройство подземных камер мас­терских-кладовых для горного оборудования.

Место расположения, количество камер и их размеры определяются проектом в зависи­мости от назначения камер и габаритов раз­мещаемого в них оборудования и материалов.

5.61. Камеры для водонепроницаемых пе­ремычек должны соору­жаться в нетрещино­ватых устойчивых породах. На протяжении не менее 15 м в каждую сторону от места со­оружения перемычки не должно быть текто­нических нарушений, разломов, трещин и карстовых пустот.

5.62. При проектировании водонепроница­емых перемычек на дав­ление свыше 0,2 МПа (2 кгс/см²) следует предусматривать необхо­димость проведения их испытания.

КАМЕРЫ ОПЕРАТОРА (ДИСПЕТЧЕРА), ОЖИДАНИЯ ЛЮДЕЙ, МЕДИЦИНСКОГО ПУНКТА И ДРУГИЕ

5.63. Камера оператора (диспетчера) в подземных выработках должна располагаться с учетом удобства контроля и управления автоматизированными установками, а также простоты обслуживания и ремонта аппара­туры.

В зависимости от аппаратурного решения диспетчеризации рудника камера оператора должна состоять из одного и более помеще­ний: операторной, аппаратной и мастерской. Высоту камеры следует принимать не менее 2200 мм.

5.64. Камеру ожидания надлежит разме­щать вблизи шахтного ствола, по которому предусмотрен спуск-подъем людей.

Для независимого сообщения камеры ожидания с каждой ветвью околоствольного двора следует предусматривать два выхода из камеры, поперечные размеры которых долж­ны быть не менее по ширине - 1500 мм, а по высоте - 2200 мм.

5.65. В камере ожидания должны быть предусмотрены скамьи шириной 450 мм, рас­положенные в два или четыре ряда с прохо­дами между ними равными 800 мм.

Площадь поля камеры ожидания следует определять исходя из нормативной площади на одного человека, равной 0,5 м².

Пол и стены камеры должны быть покры­ты теплоизолирующими материалами.

5.66. На предприятиях по добыче полезных ископаемых, на которых отраслевыми норма­тивными документами предусматривается подзем­ный медицинский пункт, следует вбли­зи камеры ожидания людей размещать каме­ру медицинского пункта.

Камера должна состоять из приемно-регистрационного и перевязочного помещений, разделенных между собой перегородкой с проемом для двери, и иметь размер в плане не менее 4000х7000 мм.

Камера медицинского пункта должна сое­диняться с околоствольным двором двумя ходками шириной не менее 1500 мм и высотой 2200 мм, в которых необходимо предусматри­вать открывающиеся наружу двери с вентиляционными окнами.

В камерах ожидания и медицинского пунк­та надлежит предус­матривать бетонные полы.

5.67. В выработках следует предусматри­вать камеры для размещения оборудования ассенизации в соответствии с «Правилами без­опасности в угольных и сланцевых шахтах», утвержденных Госгортехнадзором СССР и Минуглепромом СССР по согласованию с Гос­строем СССР.

РАСЧЕТ УСТОЙЧИВОСТИ ПОРОД, НАГРУЗОК НА КРЕПЬ И ВЫБОР ТИПА КРЕПИ

5.68. Выбор типа и параметров крепи камер должен производиться на основании результатов определения категории устойчивости пород горизонтальных и наклонных выработок, расчета смещений пород на контуре поперечного сечения камер в соответствии с пп. 4.12-4.28 настоящих норм и следующих требований:

а) крепь выработок, примыкающих к ка­мерам на расстоянии не менее удвоенной ширины выработки (но не менее 5 м), а так­же против самой камеры, должна иметь де­формационные характеристики, близкие с деформационными характеристиками крепи камеры;

б) крепь камер, сооружаемых в породах, склонных к размоканию и набуханию, в ко­торых при эксплуатации находятся шахтные воды (водосборники, осветляющие резерву­ары и т. п.), должна выполняться с гидро­изоляцией или рассчитываться с учетом снижения прочности пород и дополнительных нагрузок на крепь за счет набухания пород;

в) при расположении складов взрывчатых материалов (ВМ) и камер электрооборудования в обводненных породах следует пре­дусматривать специальные мероприятия по гидроизоляции крепи;

г) в камерах, примыкающих к стволам, балки металлоконструкций под оборудование и для грузоподъемных средств не должны стыковаться с армировкой стволов;

д) крепление балок перекрытий под обо­рудование и подъемно-транспортные приспо­собления в камерах должно проектироваться так, чтобы исключалось непосредственное воздействие на балки деформаций, возника­ющих в результате смещений пород.

Рис. 6. Графики для определения коэффициента k_сп

L­_к - длина камеры; в_к - ширина камеры, I, II, III, IV - категории устойчивости пород

5.69. Расчет нагрузок на крепь камер Р_к следует производить:

для протяженных камер (при отношении длины камеры к ее ширине более 5) по п. 4.27 настоящих норм:

для камер ограниченной длины по формуле

Р_к = k_спk_вкР, (33)

где Р - расчетная нагрузка на крепь выработки, определяемая по формуле (31);

k_сп - коэффициент снижении нагрузок на крепь камер, определяемый в зависимости от кате­гории устойчивости пород по рис. 6;

k_вк - коэффициент влияния выработок, примыкаю­щих к длинной стороне камеры, определяет­ся в зависимости от соотношения пролетов камеры (в_к) и примыкающей выработки (в_в) по табл. 14.

Таблица 14

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ НАГРУЗКИ НА КРЕПЬ УСТЬЯ СТВОЛА ОТ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИИ, РАСПОЛОЖЕННЫХ НА ПОВЕРХНОСТИ ВБЛИЗИ СТВОЛА

1. Наибольшая суммарная дополнительная нагруз­ка Р_ф определяется графически как максимальная при суммировании эпюр пригрузок от каждого из зданий (сооружений), расположенных на поверхности с одной стороны от ствола на расстоянии от его контура не более 5r₀ (r₀ - радиус ствола в свету, м).

Пригрузки от здании (сооружений), отстоящих от контура ствола на расстоянии более 5 r₀, не учитываются ввиду их малой значимости.

2. Эпюра пригрузки от каждого здания (сооруже­ния) строится исходя из величины наибольшего значе­ния этой пригрузки Р_фi, кПа (тс/м²), определяемой по формуле

, (1)

где Q_i - вес здания (сооружения), кН (тс);

r₀ - радиус ствола в свету, м;

l_i - расстояние от контура сечения ствола до наиболее удаленной точки здания (сооружения), м;

b_i - тангенциальный размер (по ширине) здания (сооружения), м;

Н - глубина рассматриваемого участка ствола от поверхности, м;

y - безразмерный коэффициент, определяемый из выражения

;

j - угол внутреннего трения пород, град.

3. Максимальная пригрузка от группы зданий (сооружений) определяется по формуле

Р_{ф макс} = Р_ф1cos²q + Р_ф2cos²(q - q₂)+...+Р_фncos²(q - q_n), (2)

где Р_ф1,2..n - пригрузка от здания (сооружения), кПа (тс/м²), определяемая по формуле (1);

q - угол (см. рисунок), заключенный между радиусом, проходящим через центр тяжести здания (сооружения) №1, и линией приложения максимальной суммарной нагрузки, град, определяемый по формуле

, (3)

где q_i - угол, заключенный между радиусами, проходящими через центры тяжести зданий (сооружений) №1 и № i, град.

Начало отсчета угла q_i помещается по радиусу, проходящему через центр тяжести здания (сооружения) №1, условно принятого расположенным внизу генплана с последующей нумерацией зданий (сооружений) по вертикали.

Схема к расчету пригрузок от зданий (сооружений), расположенных на поверхности вблизи ствола

СОДЕРЖАНИЕ