|
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Химические
добавки, применяемые для повышения коррозионной стойкости
Таблица 1
Условные обозначения добавок и их
дозировки
|
Вид добавок
|
Добавки
|
Условные обозначения добавок
|
Рекомендуемые дозировки
добавок*
|
|
1. Воздухововлекающие
|
Смола нейтрализованная
воздухововлекающая
|
СНВ
|
0,005 — 0,035
|
|
|
Клей талловый пековый
|
КТП
|
0,005 — 0,035
|
|
|
Омыленный талловый пек
|
отп
|
0,005 — 0,035
|
|
|
Смола древесная омыленная
|
СДо
|
0,005 — 0,035
|
|
|
Вспомогательный препарат
|
оп
|
0,005 — 0,035
|
|
|
Сульфонол
|
с
|
0,005 — 0,035
|
|
2.Пластифицирующие
|
Щелочной сток производства
капролактама
|
щспк
|
0,1 — 0,5
|
|
воздухововлекающие
|
Модифицированный щелочной
сток производства капролактама
|
ЩСПК-м
|
0,05 — 0,2
|
|
|
Черный сульфатный щелок
|
ЧСЩ
|
0,05-0,2
|
|
|
Модифицированная синтетическая
поверхностно-активная
|
СПД-м
|
0,05 — 0,02
|
|
|
Смола омыленная водорастворимая
|
ВЛХК
|
|
|
|
Понизитель вязкости фенольный
лесохимический
|
ПФЛХ
|
0,05 — 0,2
|
|
|
Лесохимическая
|
ЛХД
|
0,05 — 0,2
|
|
|
Нейтрализованный черный контакт
|
НЧК
|
0,1¾0,2
|
|
|
Контакт черный нейтрализованный
рафинированный
|
КЧНР
|
0,1¾0,2
|
|
3. Газообразующие
|
Пудра алюминиевая
|
ПАК
|
0,01 — 0,03
|
|
4. Гидрофобизирующие
|
Полифенилэтоксилоксаны**
|
фэс-50; ФЭС-66
|
1 —
2;
1 — 2
|
|
5. Гидрофобизирующие
|
Этилсиликонат натрия
|
гкж-10
|
0,05¾0,2
|
|
воздуховов-
|
Метилсиликонат натрия
|
ГКЖ-11
|
0,05 — 0,2
|
|
лекающие
|
Алюмометилсиликонат натрия
|
АМСР
|
0,05 — 0,2
|
|
|
Мылонафт
|
М1
|
0,05¾0,2
|
|
6. Гидрофобизирующие
|
Полигидросилоксан 136-41
|
ГКЖ-94
|
0,05 — 0,1
|
|
газовыделяющие
|
Полигидросилоксан 136-157м
|
ГКЖ-94М
|
0,03 — 0,08
|
|
|
Этилгидридсесквиоксан
|
ПГЭН
|
0,05 — 0,1
|
|
7. Уплотняющие
|
Диэтиленгликолевая смола
|
ДЭГ-1
|
1¾1,5
|
|
|
Триэтиленгликолевая смола
|
ТЭГ-1
|
1¾1,5
|
|
|
Полиаминная смола
|
С-89
|
0,6 — 1,5
|
|
|
Битумная эмульсия (эмульбит)
|
БЭ
|
5 — 10
|
|
|
Сульфат алюминия
|
СА
|
1,5¾3
|
|
|
Сульфат железа
|
СЖ
|
1,5¾3
|
|
|
Нитрат железа
|
НЖ
|
1,5 — 3
|
|
|
Нитрат кальция
|
НК
|
1,5 — 3
|
|
8. Суперпластификаторы
|
Разжижитель С-3
|
С-3
|
0,3 — 1
|
|
|
10-03
|
10-03
|
0,3¾1
|
|
|
Дофен
|
Дф
|
0,5 — 1
|
|
|
Меламинформальдегидная смола
МФ-АР
|
МФ-АР
|
0,3 — 1
|
|
|
НКНС 40-03
|
40-03
|
0,2¾1
|
|
|
Разжижитель СМФ
|
СМФ
|
0,3¾1
|
|
9. Пластифицирующие
|
Лигносульфонат технический
|
ЛСТ
|
0,15¾0,5
|
|
|
Модифицированные
лигносульфонаты***
|
|
|
|
|
Мелассная упаренная
последрожжевая барда
|
УПБ
|
0,15 — 0,3
|
|
|
Водорастворимый препарат ВРП-1
|
ВРП-1
|
0,005 — 0,03
|
|
|
Водорастворимый препарат С-1
|
С-1
|
0,005 — 0,03
|
|
|
Плав дикарбоновых кислот
|
ПДК
|
0,4¾1
|
|
|
Аплассан
|
АПЛ
|
0,4 — 1
|
|
10. Стабилизирующие
|
Полиэтиленоксид, полиоксиэтилен
|
ПОЭ
|
0,02¾0,2
|
|
11. Ингибиторы
|
Нитрит натрия
|
НН
|
2 — 3
|
|
коррозии стали
|
Тетраборат натрия
|
ТБН
|
0,5¾1,5
|
|
|
Бихромат натрия
|
БХН
|
0,5
|
|
|
Бихромат калия
|
БХК
|
0,5
|
|
|
Нитрит-нитрат кальция
|
ННК
|
2 — 3
|
|
|
Катапин-ингибитор
|
КН-1
|
0,025¾0,15
|
|
* Дозировки добавок указаны в % массы цемента в пересчете на
сухое вещество добавки или 100 %-ный продукт и зависят от вида
применяемого цемента, состава бетона, технологии изготовления
изделий и конструкций и условий их эксплуатации.
** Полифенилэтоксилоксаны могут быть использованы только в
бетонах нормального твердения.
***
Модифицированные лигносульфонаты (ЛСТМ-2, ХДСК-1, ХДСК-3, НИЛ-21,
МЛС, ОКЗИЛ, МТС-1) повышают стойкость бетонов за счет
водоредуцирующего действия (В/Ц может быть снижено на
10—15 %).
|
Таблица 2
Допустимые области применения
некоторых химических добавок в зависимости от их коррозионного
воздействия на арматуру
|
Изделия и
|
Область применения добавок*
|
|
конструкции, условия их
эксплуатации
|
ХЖ,
ХК, ХН
|
ННХК
|
УПБ
|
НК,ННК
|
НЖ
|
СН,
ТНФ
|
БХН,
БХК
|
НН,
НН1
|
СА,
СЖ
|
ТБН
|
|
1. Предварительно напряженные
изделия и конструкции
|
—
|
—
|
—
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
2. То же, армированные сталью
классов aт-v,
aт-vi, A-V, A-VI
|
¾
|
¾
|
¾
|
¾
|
¾
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
3. Железобетонные изделия и
конструкции с ненапряженной рабочей арматурой диаметром 5 мм и
менее
|
¾
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
4. Железобетонные изделия и
конструкции, имеющие выпуски арматуры или закладные детали;
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) без специальной защиты стали
|
¾
|
¾
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
б) с цинковыми покрытиями по
стали
|
—
|
—
|
+
|
¾
|
¾
|
—
|
¾
|
+
|
+
|
+
|
|
в) с алюминиевым покрытием по
стали
|
¾
|
+
|
+
|
+
|
+
|
¾
|
¾
|
¾
|
+
|
+
|
|
5. Железобетонные изделия и
конструкции, предназначенные для эксплуатации:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) в агрессивных газовых средах
|
¾
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
б) в зоне переменного уровня
воды и в зонах действия блуждающих постоянных токов от
посторонних источников
|
¾
|
¾
|
¾
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
в) в агрессивных сульфатных
водах и в растворах солей и едких щелочей при наличии испаряющих
поверхностей
|
¾
|
¾
|
+
|
¾
|
¾
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
6. Железобетонные изделия и
конструкции для электрифицированного транспорта и промышленных
предприятий, потребляющих постоянный электрический ток
|
¾
|
¾
|
¾
|
¾
|
¾
|
¾
|
¾
|
¾
|
¾
|
¾
|
|
* Условные обозначения добавок приведены в табл. 1 прил.
5. Условные обозначения добавок, не вошедших в табл. 1:
ХК — хлорид кальция, ХН — хлорид натрия, СН ¾
сульфат натрия, ННХК — нитрит-нитрат-хлорид кальция, ТНФ —
тринатрийфосфат, HH1 —
нитрат натрия, НН — нитрит натрия.
Примечания: 1. Возможность применения добавок по пп. 1 — 4
должна уточняться с учетом требований п. 5, а по п. 3 —
требований п. 4.
2. Требования пп. 4 и 5в распространяются и на бетонные изделия и
конструкции.
3. По п. 5а в средах, содержащих хлор или хлористый водород,
добавки НН и ННК разрешается применять без ограничений, остальные
— после проведения соответствующего эксперимента.
4.
Добавку НЖ запрещается применять в бетонах, подвергающихся
тепловой обработке или периодическому нагреванию выше 70 °С
при эксплуатации.
|
Таблица 3
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ СВОЙСТВА БЕТОННЫХ
СМЕСЕЙ И БЕТОНОВ С ХИМИЧЕСКИМИ ДОБАВКАМИ
|
|
Улучшение характеристик бетонных
смесей и бетонов
|
|
|
при постоянном В/Ц
|
при равной подвижности смеси
|
|
Добавки
|
подвижности смеси от 2
- 4 см до
|
морозостойкости, на число
марок
|
водонепроницаемости,
на число марок
|
коррозионной
стойкости, %*
|
морозостойкости, на число
марок
|
водонепроницаемости,
на число марок
|
коррозионной
стойкости, %*
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
снв, ктп, отп, сдо, оп, с
|
—
|
1—2
|
1
|
150—200
|
3—4
|
1—2
|
150—200
|
|
щспк, чсщ
|
8—10
|
1
|
—
|
150
|
2
|
1—2
|
150—200
|
|
ЩСПК-м, СПД-м
|
8—10
|
1—2
|
—
|
150
|
2—3
|
1—2
|
150—200
|
|
нчк, КЧНР, м, гкж-10, ГКЖ-11,
АМСР
|
6—8
|
1¾2
|
—
|
150
|
2—3
|
1¾2
|
150—200
|
|
ФЭС-50, ФЭС-66
|
—
|
1—2
|
|
200—300**
|
1¾2
|
¾
|
200—300**
|
|
ГКЖ-94, ГКЖ-94М, ПГЭН
|
4—6
|
3—4
|
—
|
150—200
|
4—5
|
1—2
|
150—250
|
|
ДЭГ-1, ТЭГ-1, С-89, БЭ
|
6—8
|
—
|
2—3
|
200—300
|
1—2
|
3—4
|
300—400
|
|
СА, СЖ, ХЖ, НЖ, НК
|
—
|
¾
|
2—3
|
200—300
|
¾
|
2—3
|
200—300
|
|
С-3, 10-03, ДФ, МФ-АР, 40-03,
СМФ
|
20—22
|
—
|
—
|
—
|
1
|
3—4
|
150—200
|
|
ЛСТ, УПБ, ВРП-1, С-1, ПДК, АПЛ
|
8—12
|
—
|
—
|
—
|
1
|
2
|
150—200
|
|
* Не распространяется на коррозионную стойкость бетона при
коррозии II вида. За 100 % принимается коррозионная стойкость
бетона исходного состава без добавок.
**
Эффективность добавок ФЭС в максимальной степени проявляется в
условиях капиллярного подсоса растворов солей и испарения.
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Ускоренное
определение способности пористого заполнителя связывать гидроксид
кальция
1. Определение активности пористого заполнителя заключается в оценке
его способности поглощать гидроксид кальция из его насыщенного
раствора.
2. Применяемая аппаратура, и реактивы: гидроксид кальция, насыщенный
раствор; соляная кислота, концентрации 0,05 моль×л 1;
индикатор метиловый оранжевый; штатив с бюреткой на 50 мл; сосуд из
фторопласта или другого инертного к щелочам материала; стакан или
стеклянная коническая колба для титрования; пипетка для отбора проб.
Приготовление насыщенного раствора гидроксида кальция
В бутыль вместимостью 20—25 л помещают 50 г гидроксида кальция,
наливают дистиллированной воды (15 л) и плотно закрывают резиновой
пробкой, в которую вставлена трубка с натронной известью. Раствор
взбалтывают 2—3 раза в сут.
Через 3—4 сут бутыль вскрывают, отфильтровывают небольшое
количество раствора, отбирают пипеткой 50 мл в коническую колбу и
титруют раствором соляной кислоты.
Если результат титрования покажет, что раствор имеет концентрацию не
ниже 1,15 СаО на 1 л, то приступают к его фильтрованию; в противном
случае подвергают дальнейшему насыщению.
3. Подготовка испытуемой пробы и проведение испытания.
Определяют активность любой требуемой фракции пористого заполнителя.
Отбирают среднюю пробу испытуемого материала в количестве 100 г и
высушивают до постоянной массы. От подготовленной пробы берут навеску
массой 1 г, взвешивают на аналитических весах с точностью до 4-го
знака. Навеску помещают в плотно закрывающийся сосуд из фторопласта
или другого стойкого к щелочам материала и заливают 100 мл
насыщенного раствора гидроксида кальция (соотношение навески и
раствора может быть больше 1:100 для высокоактивных материалов).
Сосуд закрывают пробкой и выдерживают при температуре 85 — 90
°С не менее 8 ч. После чего сосуд вынимают, охлаждают 15 мин под
струей воды при температуре 16 — 20 °С, отбирают 50 мл
раствора пипеткой, добавляют 2 — 3 капли раствора метилового
оранжевого и титруют раствором соляной кислоты до появления розовой
окраски.
4. Обработка результатов.
Количество СаО в мг, поглощенное 1 г заполнителя, определяют по
формуле СаО = (vо
— v)2 Т×103,
где vо
— количество раствора соляной кислоты, пошедшего на титрование
50 мл насыщенного раствора гидроксида кальция, мл;
v — количество раствора соляной кислоты,
пошедшее на титрование 50 мл анализируемого раствора; Т — титр
раствора соляной кислоты по СаО, равный 0,0014 г/мл.
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Выбор типа изоляции
|
|
Изоляция
|
|
Требования к изоляции
|
торкрет-штукатурка
|
битумная**
|
битумно-полимерная
|
асфальтовая
|
Полимерная
|
|
|
на
цементе
|
с
полимерными добавками ****
|
окрасочная
|
пропиточная
|
оклеечная
|
окрасочная
|
пропиточная
|
оклеечная
|
холодная
|
горячая
|
горячая
литая
|
окрасочная
|
оклеечная
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
|
По величине напора воды:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
противокапиллярная
|
—
|
—
|
++
|
—
|
—
|
++
|
—
|
—
|
+
|
=
|
—
|
—
|
—
|
|
нормальная (величина напора до
10 м)
|
+
|
+
|
+*
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
=
|
+**
|
=
|
|
усиленная (величина напора более
10 м)
|
+
|
++
|
—
|
+
|
+
|
—
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
при работе на отрыв
|
+
|
++
|
—
|
+
|
о, анк.
|
—
|
+
|
о, анк.
|
++
|
—
|
о, анк.
|
++
|
++
|
|
По химической агрессивности
воды-среды:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
выщелачивающая
|
—
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
—
|
=
|
=
|
|
общекислотная
|
—
|
—
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
++C
|
++
|
++
|
++
|
|
углекислотная
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
о, с
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
магнезиальная
|
—
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
0, с
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
сульфатная
|
—
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
0, с
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
нефтехимическая
|
о, окр.
|
+
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
++
|
++
|
|
электрохимическая
|
—
|
—
|
0, окр.
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
—
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
По механической прочности
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
—
|
—
|
+
|
—
|
|
По трещиностойкости:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
без трещин
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
++
|
++
|
—
|
+
|
—
|
|
трещины до 0,3 мм
|
0, арм.
|
+
|
0, арм.
|
—
|
+
|
0, арм.
|
—
|
++
|
+
|
+
|
—
|
0, арм.
|
—
|
|
По внешним воздействиям:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
надземная зона
|
+
|
+
|
0, с
|
+
|
0,
защ.
|
0, с
|
+
|
+
|
+
|
—
|
—
|
0, с
|
+
|
|
подземная зона
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
++
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
По условиям производства работ:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
строительная площадка
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
зимние условия
|
0, с
|
0, с
|
0, с
|
+
|
0, с
|
0, с
|
0, с
|
0, с
|
0, с
|
0, с
|
++
|
|
0, с
|
|
* Покрытие выдерживает напор до 3 м.
** Покрытие выдерживает напор до 5 м.
*** Кислоты, в которых битумная гидроизоляция нестойка, приведены
в прил. 8.
Условные обозначения: ++ — имеет безусловное преимущество;
+ — рекомендуется; — — не рекомендуется;
= — возможно при экономическом обосновании; 0 —
требуются дополнительные мероприятия; с — со специальным
подбором состава; защ. — со специальным защитным
ограждением; окр. — с дополнительной окраской поверхности;
анк. — с анкеровкой; арм. — с армированием.
****
По Рекомендациям по составу и области применения
коррозионно-стойкого торкрета с полимерными добавками. —
Ростов-на-Дону, ПСНИИпроект, 1981.
|
|
