Все СНиПы >> СНиПы«Металлопрокат, металлоконструкции, метизы, ковка, композитные материалы»

СНиП III-18-75 Металлические конструкции Часть 6

6.20. Помимо документов, перечисленных в п. 1.151 настоящей главы, при сдаче должны быть дополнительно представлены:

заводские сертификаты на стальные канаты, на сплавы для заливки втулок и на изоляторы;

акты на заливку битумом фланцев трубчатых поясов мачт и башен;

акты на изготовление и испытание оттяжек для мачтовых сооружений;

акты механических и электрических испытаний изоляторов;

ведомость геодезической проверки осей сооружения, а также осей элементов сооружения (поясов решетчатых мачт и башен);

ведомость замеренных предварительных (монтажных) натяжений оттяжек мачт и раскосов башен.

7. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ

7.1. Настоящие правила должны соблюдаться при изготовлении, монтаже и приемке стальных конструкций гидротехнических сооружений:

а) подвижных конструкций затворов (в том числе ворот судоходных шлюзов и доков) и разборных плотин:

б) подвижных конструкций сороудерживающих решеток, плавучих заграждений и прочих устройств, преграждающих доступ посторонним предметам к водопропускным отверстиям;

в) закладных частей затворов и сороудерживающих решеток;

г) стальных облицовок и экранов;

д) стальных трубопроводов гидроэлектрических и насосных станций;

е) уравнительных башен;

ж) причальных устройств на судоходных шлюзах и сооружениях гидроэлектрических станций;

з) балок и эстакад под механизмы.

Настоящие правила не распространяются на высоконапорные гидротехнические затворы из стальных отливок или сварной конструкции с большим количеством механической обработки, требующие повышенной точности пригонки подвижной конструкции к неподвижным (закладным) частям. Изготовление, монтаж и приемка таких затворов производятся по специальным техническим условиям.

7.2. При изготовлении, монтаже и приемке стальных конструкций, устанавливаемых или эксплуатируемых при расчетной температуре ниже минус 40°С, в отношении их механических деталей и деталей из резины должны соблюдаться требования государственного стандарта на машины, приборы и другие технические изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях низких температур.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ

7.3. Отклонения действительных размеров изготовленных конструкций от проектных не должны превышать величин, указанных в табл. 8, 9 и 27 настоящей главы.

Схема контрольных обмеров должна быть приложена к сертификату на изготовленную конструкцию.

7.4. На заводе должна производиться общая сборка следующих негабаритных конструкций: подвижных конструкций затворов всех типов, пазовых конструкций, элементов трубопроводов сложной формы (колен, переходных камер, разветвлений, компенсаторов и т.п.).

Таблица 27

Наименование отклонения	Допускаемое отклонение
Плоские и сегментные затворы

1. Отклонение длины L, высоты H, толщины В	— (2 мм+0,001X), где за Х принимается соответственно или L, или B, или Н
2. Отклонение расстояния l₁ между осью затвора и осью подвеса	— (1 мм +0,0003 l₁)
3. Разность между l и l' и между h и h', где l и l' — расстояния между геометрическими осями опорно-концевых стоек, измеренные по геометрическим осям соответственно нижнего и верхнего ригелей; h и h' — расстояния между геометрическими осями нижнего и верхнего ригелей, измеренные по геометрическим осям соответственно левой и правой опорно-концевых стоек	3 мм
4. Разность длин диагоналей	0,001 D, но не более 10 мм
5. Стрела кривизны обшивки и ригелей в горизонтальной плоскости f (только в сторону напора)	0,0006 L
6. То же, в вертикальной плоскости f₁ (посередине каждой секции затвора)	0,001 Н
7. Стрела кривизны f₂ ригелей в вертикальной плоскости	0,001 L, но не более 15 мм
8. Стрела кривизны f₃ кромки ножа затвора с резиновым уплотнением	± 3 мм
9. Стрела кривизны f₃ (кромки ножа затвора) без резинового уплотнения	± 1 мм

10. Тангенс угла отклонения линии, соединяющей оба конца кромки ножа, от перпендикуляра к оси затвора (см. примеч. 1)

11. Винтообразность уплотняющего контура, измеряемая по плоскости установки уплотнений или по центрам отверстий под болты, крепящие уплотнения	3 мм + 0,0002L
12. Винтообразность конструкции затвора по контуру, не имеющему уплотнения	6 мм + 0,0004L
13 Отклонение длины N ног сегментного затвора	±0,001 N, но не более 5 мм
Ствоpки двустворчатых ворот

14. Отклонение толщины В, длины 1 и высоты h	— (2мм+,001X), где за X принимается cоответственно или В, или l, или h
15. Разность длин диагоналей	0,001D, но не более 10 мм
16. Стрела кривизны К вереяльного столба и K₁ створного столба (в любой плоскости)	0,001 высоты столба, но не более 10 мм
17. Стрела кривизны f обшивки и ригелей и горизонтальной плоскости (только в сторону напора)	0,0006 l
18. Стрела кривизны f₁ обшивки в вертикальной плоскости посередине створки (только в сторону напора)	0,001 h
19. Стрела кривизны f₂ ригелей в вертикальной плоскости	0,001 1 но не более 10 мм
Откатные ворота

20. Отклонение расстояния l, определяющего положение опорно-ходовых частей	± 0,001l
21. Отклонение тангенса угла наклона	± 0,001

Трубопроводы

22. Отклонение длины наружной окружности на концах обечайки	± 0.3, но не более 10 мм
23. Смещение кромок в стыках	0,1, нo не более 3 мм (для сталей высокой прочности в продольных стыках — не более 2 мм)
24. Разность между шприцами листов, входящих в состав одной обечайки негабаритного трубопровода или уравнительной башни	2 мм
25. Местные зазоры между внутренней кромкой кольца жесткости (или опорного) и шаблоном длиной 1500 мм	2 мм на длине не более 200 мм
26. Отклонение длины l
Прямого звена или обечайки	(2 мм+0,001l)
фасонного звена или обечайки	(2 мм+0,0005l)
27. Отклонение расстояния: от кольца жесткости (или опорного) до края обечайки с
между кольцами жесткости b	30 мм
от кольца жесткости (или опорного) до края обечайки с	15 мм
28. Зазор между боковой поверхностью кольца жесткости (или опорного) и стальной линейкой длиной 1 м	3 мм
29. Тангенс угла отклонения кольца жесткости (или опорного) от проектного положения	± 0,005
30. Косина торцов обечаек т	3 мм
31. Отклонение зазоров между внутренней и наружной поверхностями звеньев компенсатора трубопровода
	+0,5К -0,2К
Закладные части

32. Стрела кривизны закладных частей, состоящих из отдельных сварных или прокатных профилей с необработанными плоскостями:
для элементов, расположенных в пределах рабочей зоны::
f — в плоскости а — а действия нагрузки затвора	0,001l, но не более 4 мм
f₁ — в плоскости б — б, перпендикулярной действию нагрузки от затвора для элементов, расположенных вне пределов рабочей зоны затвора	0,002l, но не более 5 мм
f — в плоскости а — а	0,002l, но не более 6 мм
f₁— в плоскости б — б	0,002l, но не более 6 мм
33. Стрела кривизны закладных частей, состоящих из отдельных сварных или прокатных профилей с обработанными плоскостями, независимо от зоны расположения закладных частей:
f — в плоскости а — a	0,0005l, но не более 1 мм
f₁ — в плоскости б — б	0,0001l, но не более 3 мм
34. Смещение оси цилиндрической поверхности рельса от оси пути	± 2 мм
35. Местные углубления на рабочей поверхности рельса для скользящих затворов	0,3 мм, два углубления на 1 м длины рельса
36. Местные сквозные зазоры между квадратом рельса для скользящих затворов и закладной частью (см. Примеч. 2)	Один зазор до 0,1 мм длиной не более 100 мм на 1 м длины рельса
37. Местные несквозные зазоры между квадратом рельса для скользящих затворов и закладной частью (см. примеч. 2)	Два зазора до 0,3 мм длиной не более 150 мм на 1 м длины рельса
38. Винтообразность пазовых конструкций закладных частей затвора, измеряемая но концам отправочного элемента	0,001 длины
Плоскостные облицовки пазов затворов, не соприкасающиеся с уплотняющими элементами затвора

39. Стрела кривизны f в плоскости облицовки при соединении:
внахлестку	0,002l, но не более 10 мм
встык	2 мм
40. Стрела кривизны f, из плоскости обшивки	0,002l и 0,002h, но не более 10 мм
41. Разность между размерами облицовки, измеряемыми между гранями l и l' или между h и h'	2 мм
42. Разность длин диагоналей при соединении:
внахлестку	10 мм
встык	2 мм
43. Местные вмятины (на отправочный элемент)	Три вмятины глубиной не более 10 мм
Плоскостные облицовки и забральные балки, соприкасающиеся с уплотняющими элементами затвора
44. Стрела кривизны из плоскости облицовки, измеренная в любом направлении. для плоскостей:
необработанных	+ 3 мм на каждый 1 м длины, но не более +6 мм на всю длину
обработанных	+ 1 мм на каждый 1 м длины, но не более +3 мм на всю длину
45. Местные вмятины на плоскостях: необработанных (на отправочный элемент)	Две вмятины глубиной до 5 мм
обработанных	Не допускается
Примечания: 1. На затворах с соединенными секциями размер h₁ измеряется между осью верхнего и нижнего боковых колес крайних секций. 2. Измерение .зазоров по поз. 36 и 37 производится до сварки после плотного прижатия рельса к закладным частям.

Таблица 28

Наименование отклонения	Допустимое отклонение
Колеса

1. Отклонение четвертого колеса от плоскости, касающейся трех других колес *:
а) в затворах без продольных связей при расчетном пролете l₁:
до 5 м	± 0,001 l₁
свыше 5 до 10 м	± (3 мм+0,0004 l₁)
свыше 10 м	± (5 мм+0,0002 l₁)
б) в затворах с продольными связями при расчетном пролете l₁:
до 5 м	± 0,0007 l₁
свыше 5 до 10м	± (2,5 мм+0,0002 l₁)
свыше 10 м	± (3 мм+0,00013 l₁)
2. Тангенс угла наклона геометрической оси вращения колеса к горизонтальной оси затвора	± 0,003
3. Отклонение расчетного полупролета l₁/2 (расстояние от средней плоскости колес до оси затвора)	±(1 мм+0,00015 l₁)
4. Отклонение расстояния h между осями колес, расположенных на одном и том же конце затвора	±(2 мм +0,0007h)
5. Отклонение расстояния l₂/2 от кpайней точки рабочей поверхности торцевых (боковых) колес до оси затвора	±(1 мм+0,00015 l₂)
6. Отклонение по высоте собранной балансирной тележки	+3 мм
Полозья с древесным слоистым пластиком

7. В затворах с полозьями на всю длину опорно-концевых стоек отклонение одного конца рабочей поверхности полоза от плоскости, касающейся трех других концов рабочих поверхностей полозьев	По поз. 1 настоящей таблицы
8. В затворах с четырьмя короткими полозьями отклонение середины рабочей поверхности одного полоза от плоскости, проходящей через середины рабочих поверхностей трех других полозьев	То же
9. Отклонение расчетного полупролета l₂/2 (расстояние от средней плоскости полозьев до оси затвора)	±(1 мм+0,00015 l₁)
10. Сквозные зазоры между соприкасающимися поверхностями обоймы полоза и стальной конструкции затвора:
при необработанных поверхностях	1 мм на отдельных участках длиной не более 200 мм и при суммарной длине таких участков не более 20% всей длины полоза
при обработанных поверхностях	0,3 мм на отдельных участках длиной не более 100 мм и при суммарной длине таких участков не более 15% всей длины полоза
11. Несквозные зазоры между соприкасающимися поверхностями обоймы полоза и стальной конструкции затвора:
при необработанных поверхностях	0,5 мм,0,1d при суммарной длине зазоров не более 50% всей длины полоза
при обработанных поверхностях	0,3 мм,0,1d при суммарной длине зазоров не более 25% всей длины полоза
12. Зазор между рабочей поверхностью полоза и линейкой длиной 1 м	1 мм
13. Стрела кривизны рабочей поверхности полоза в плоскости, перпендикулярной ей	1 мм на 1 м, нo не более 2 мм на длину полоза
14. Уступы в стыках брусков древесного слоистого пластика на рабочей поверхности полоза	0,2 мм
Опорные части двустворчатых ворот
15. Смещение оси паза под вкладыш в упорной подушке	± 3 мм
16. Тангенс угла наклона вертикальной оси упорной подушки	0,003
17. Смещение отверстий для смазки пяты, расположенных в ригеле и надпятнике	0,1 диаметра отверстия, но не более 2 мм
Плоские затворы на одной подвеске
18. Наклон вертикальной геометрический оси свободно подвешенного затвора	1 мм на 1м высоты затвора
*Если габаритный затвор снабжен балансирными тележками, то указанные отклонения относятся к положению центра опорных поверхностей шарнирных катков балансирных тележек.

Объем и последовательность общей сборки производятся в соответствии с проектом.

7.5. Габаритные конструкции поставляются заводом-изготовителем в полностью законченном виде, с установленными на них опорно-ходовыми и уплотняющими устройствами.

Балансирные тележки затворов допускается транспортировать отдельно.

Опорно-ходовые узлы и комплектующие детали негабаритных конструкций должны быть приняты с рассверловкой крепежных отверстий на проектный диаметр при общей сборке.

Допускаемые отклонения от проектного положения при установке опорно-ходовых устройств должны приниматься по табл. 28 настоящей главы.

7.6. Анкерные детали на закладных частях и облицовках заводом-поставщиком не устанавливаются, но отгружаются одновременно с конструкциями.

7.7. Стыки резиновых уплотнений выполняются горячей вулканизацией.

7.8. На отправочных элементах конструкций должны быть указаны места строповки и центра тяжести; конструкции должны быть снабжены устройствами для строповки и кантовки.

7.9. Механически обработанные и не окрашиваемые поверхности опорно-ходовых и закладных частей должны быть защищены от коррозии и предохранены от повреждений на время транспортировки и монтажа.

Сварка при изготовлении и монтаже

7.10. Сварные соединения в зависимости от их конструктивного исполнения и напряженного состояния разделяются на I, II и III категории.

Категория сварного соединения указывается на рабочих чертежах в условном обозначении шва последним знаком римской цифрой. При отсутствии такого указания соединение контролируется как соединение III категории.

7.11. Механические свойства сварных соединений I и II категории должны быть подтверждены испытаниями контрольных пластин, заваренных каждым сварщиком в начальный период сварки изделия или партии одинаковых изделий. Сварка контрольных пластин должна соответствовать требованиям п.1.60 настоящей главы.

7.12. Временное сопротивление сварного соединения при растяжении должно быть не менее нижнего предела временного сопротивления основного металла.

Ударная вязкость на образцах с надрезом в околошовной зоне на расстоянии 2 мм от границы сплавления и с надрезом по оси шва должна быть не менее 8 кгс·м/см² при температуре испытания плюс 20°С и не менее 3 кгс·м/см² при температуре испытания минус 40°С. Образцы для определения ударной вязкости вырезаются со стороны подварочного шва.

Для металла толщиной 40 мм включительно угол изгиба сварного соединения вокруг оправки с радиусом, равным толщине металла, определяемый на образцах с поперечным расположением шва, должен быть не менее 120° для углеродистых сталей и 100° для низколегированных сталей. Образцы для испытаний на изгиб при толщине металла более 40 мм сострагиваются со стороны основного шва до толщины 40 мм. При испытании на изгиб подварочный шов должен находиться в растянутой зоне.

Твердость металла шва и околошовной зоны, измеренная алмазной пирамидой, должна быть не более 350 единиц.

7.13. Физические методы контроля сварных соединений (ультразвуковая дефектоскопия, просвечивание проникающими излучениями и др.) применяются в следующем объеме:

а) по всей длине для соединений I категории;

б) не менее 50% длины швов для соединений II категории;

в) на участках, где на основании наружного осмотра предполагается наличие внутренних дефектов, — для соединений III категории.

Примечания: 1. При контроле швов I и II категории ультразвуком достоверность заключения о качестве должна подтверждаться выборочным просвечиванием проникающими излучениями всех участков шва с признаками дефектов.

2. Способы и нормы физического контроля соединений из специальных сталей (высокопрочных, нержавеющих, жаропрочных) и соединений литья с прокатом устанавливаются проектом.

7.14. Швы I категории с внутренними дефектами, выявленными физическими методами контроля, в виде трещин, непроваров и скоплений пор должны быть исправлены и повторно проверены. Единичные, не выходящие на поверхность шва шлаковые включения и газовые поры диаметром не более 3 мм и глубиной не более 10% от толщины металла допускаются, если они расположены один от другого на расстоянии не менее 100 мм и от концов шва на расстоянии не менее 200 мм.

Дефекты в сварных соединениях II и III категории по размерам и протяженности не должны превышать норм, указанных в разделе 1 настоящей главы.

Антикоррозионная защита при изготовлении и монтаже

7.15. Габаритные конструкции грунтуются и окрашиваются на заводе-изготовителе. Негабаритные конструкции разрешается на заводе-изготовителе только грунтовать, а окрашивать их следует после монтажа.

7.16. Поверхности конструкций, подлежащие обетонированию, очищаются от окалины и ржавчины на заводе-изготовителе, окончательная очистка производится на монтаже непосредственно перед бетонированием.

МОНТАЖ

Хранение и укрупнительная сборка

7.17. Резиновые уплотнения, установленные на конструкциях, должны быть окрашены мелом, разведенным на воде с клеем, и защищены от воздействия солнечных лучей, а поверхности древесного слоистого пластика покрыты слоем солидола и защищены от повреждения. Детали, поставляемые отдельно от конструкций, должны храниться в закрытых складах.

7.18. Отклонения укрупненных на монтаже конструкций от проекта не должны превышать величин, приведенных в табл. 27 и 28 настоящей главы.

7.19. Стыки резиновых уплотнений выполняются горячей вулканизацией.

7.20. Укрупнительная сборка и сварка закладных частей пазов плоских затворов должны производиться в кондукторах.

7.21. На укрупненные конструкции должна быть составлена схема контрольных замеров.

Закладные части

7.22. Разбивочные оси должны быть закреплены в натуре таким образом, чтобы положение закладных частей можно было проверить после бетонирования.

7.23. Приварка закладных частей к выпускам арматуры должна быть выполнена с применением прямых соединительных деталей, установленных по направлению действия усилий при бетонировании, швами длиной не менее 60 мм, причем замыкающие стыки раскреплений должны быть сделаны внахлестку.

Раскрепление закладных частей должно обеспечивать неизменяемость их положения при бетонировании. Допускаемые отклонения от проектного положения при установке порога и забрала должны приниматься по табл. 29, путей плоских затворов — по табл. 30, облицовок и армировок пазов — по табл. 31.

Таблица 29

	Допускаемые отклонения, мм
Наименование отклонения	порога	забрала
1. Отклонение расстояния a от оси закладных частей до оси паза		––
2. Отклонение расстояния a oт оси закладных частей до оси паза при баббитовой заливке на пороге	+0,05К (К — ширина баббитовой заливки порога)	––
3. Отклонение расстояния а от оси паза до уплотняющей плоскости закладных частей	––	±4
4 Отклонение расстояния b до оси пролета	±5	±5
5 Общее изменение высотного положения (примеч. 2)	±10	±10
6. Винтообразность с	±3	±3
7. Oтдельные местные неровности (впадины и выпуклости) на paбoчeй поверхности закладных частей	±2	±2
8. Уступы в стыках	1	1
9. Превышение одного конца закладной части над другим при длине:
до 10 м	1	5
свыше 10 м	2	7
10. Стрела кривизны в вертикальной плоскости на длине. 5м	±4	±4
11. Стрела кривизны в вертикальной плоскости на длине 5 м при баббитовой заливке на пороге	±2	––
Примечание. Измерения забрала по поз. 5 производятся от порога до закладных частей забрала.

7.24. Если бетонирование не будет произведено в течение трех суток после приемки закладных частей, то правильность их положения должна быть проверена повторно с тем, чтобы указанный срок был выдержан.

Трубопроводы

7.25. Катки опор трубопровода должны соприкасаться по всей длине со всеми опорными плитами. Установка катков на опорные плиты должна производиться с учетом наблюдаемой в это время температуры.

Устройства для обогрева затворов и образования майн

7.26. Стальные конструкции электрообогрева, примыкающие к закладным частям, должны быть установлены и приняты одновременно с ними.

7.27. Расстояние от токонесущих элементов электрообогрева до арматуры и других металлических частей должно быть не менее 75 мм.

Таблица 30

Допускаемые отклонения путей, мм
рабочих		обратных	торцевых	Боковых
колесных затворов	скользящих затворов	с полозьями из ДСП-Бгт

рис.1	рис.2	рис.3	рис.4	рис.5

Таблица 30

Наименование	Допускаемые отклонения путей, мм
отклонения	рабочих		обратных	торцевых	Боковых
	См.рис.1	См.рис.2	См.рис.3	См.рис.4	См.рис.5
1. Отклонение расстояния а**** от рабочей поверхности закладных частей до оси паза*:
в рабочей зоне	+3 -1	+3** -1	—	±5	+5 -2
вне рабочей зоны	+5 -2	+5 -2	––	±5	+7 -2
2. Отклонение расстояния b**** от оси закладных частей до оси пролета*:
в рабочей зоне	±3	±3	±5	+5 -3	±5
вне рабочей зоны	±5	±5	±3	+5 -3	±5
3. Отклонение расстояния d**** между рабочими и обратными путями:
в рабочей зоне	––	––	+5 -2	––	––
вне рабочей зоны	––	––	+8 -2	––	––
4. Винтообразность с:
в рабочей зоне при ширине рабочей поверхности:
до 100 мм	±1	—	±2	±2	±2
более 100 мм	±2	—	±3	±3	±3
вне рабочей зоны допуски увеличиваются на	2	––	2	2	2
5. Местные неровности на рабочей поверхности:
в рабочей зоне	±1	±0,1	±2	±2	±2
вне рабочей зоны	±3	±1	±2	±3	±2
6. Уступы в стыках ***:
в рабочей зоне	1	0,2	1	1	1
вне рабочей зоны	2	0,2	2	2	2
* Измерение расстояний до закладных частей производится по оси рабочей поверхности. Разность между двумя соседними по высоте промерами а не должна превышать 1 мм. * Уступы в стыках должны быть сглажены, выступающие острые кромки не допускаются. **** Промеры производятся через метр по высоте закладной части, но не менее чем в трех местах на одном монтажном элементе.

Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

Все СНиПы >> СНиПы «Металлопрокат, металлоконструкции, метизы, ковка, композитные материалы >>

Задать вопрос в форуме >>
Форум "Металлопрокат, метизы, конструкции, ковка" >>
Форум "Нормативные документы по металлопрокату" >>
Форум "Ковка" >>